⑴首先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

⑵模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，塑膠模具加工公司，需要考慮到很多因素，塑膠模具加工定做，包括模具材料的選用，塑膠模具加工，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。

現(xiàn)在的塑膠產(chǎn)品對尺寸精密度的要求越來越高，而這離不開先進的生產(chǎn)設(shè)備，巧婦難為無米之炊，即使技術(shù)再精湛的人員沒有好的生產(chǎn)工具也是無法做出高品質(zhì)的產(chǎn)品的，因此在參觀的時候需要到注塑模具廠生產(chǎn)車間對整體的生產(chǎn)設(shè)備做一個評估，這其中包括前期的模具生產(chǎn)設(shè)備、模具檢測設(shè)備，注塑生產(chǎn)設(shè)備、后續(xù)的噴油加工設(shè)備等等，具體需要考量設(shè)備的品牌、平均使用年限等等。只有的新設(shè)備才可以確保做出的產(chǎn)品達到目前先進的水平。

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