不銹鋼焊管主要有連續(xù)成型加工和板材定尺卷型焊接兩種加工方式。在連續(xù)成型線上， 對于φ114 mm以下、壁厚 2 mm 以下的小口徑薄壁管道成型， 通常采用 TIG 焊或微束等離子焊接工藝，這種工藝方法已經(jīng)非常普及。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本， 有些廠家采用三把 TIG 焊槍同步連續(xù)焊接的工藝方法， 提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。但這些管道由于承壓能力較低， 通常用于裝飾管和要求較低的供水管

但對于 φ114～φ325 mm、壁厚 2～6 mm的工業(yè)承壓管道， 則需要采用等離子或等離子加 TIG 雙槍的焊接工藝， 這種工藝方法除可以保證較好的焊接質(zhì)量外，也可獲得較高的焊接效率。這些管道通常用作電廠、化工、造紙等行業(yè)的供水、供氣主輸送管道。但該方法受加工成型機(jī)和設(shè)備造價(jià)的限制，等離子自動焊報(bào)價(jià)，焊管直徑不宜加大。較大口徑管道批量需求少， 一般均需要根據(jù)工程要求來定制， 這種多品種少批量的加工形式， 通常采用 UOE定尺焊管機(jī)組的方式來完成。

同時為了降低中板兩端的磨損，在中板鏈道的兩端熔覆尺寸為60×60mm的耐磨塊。

如果中板因?yàn)殒湕l的磨損而出現(xiàn)鏈道溝，大理等離子自動焊，影響了中板的強(qiáng)度，可以將中部槽中板的兩端割下進(jìn)行更換，更換的尺寸根據(jù)磨損的程度確定。

2、底板處理方案

底板不承擔(dān)煤炭運(yùn)輸任務(wù)，等離子自動焊機(jī)配件，一般只受到鏈條和刮板的磨損，與中板相比磨損較輕，為了降低底板的磨損速度，避免因磨損降低底板的強(qiáng)度而影響中部槽整體強(qiáng)度，因此也采用菱形熔覆處理方式。