爐篦條是燒結(jié)臺(tái)車上的主要配件，爐篦條的作用是與臺(tái)車欄板構(gòu)成槽形空間，金華爐排，容納、承載礦料。爐篦條與礦料接觸的部分是上表面，爐篦條上部的兩端受力，高鉻鑄鐵爐排，起到支撐作用。而爐篦條的底部有兩方面作用，首先是在翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)固定爐篦條的作用，使之不能脫落；其次是在爐篦條頂部受壓的情況下起到支撐的作用，焚燒爐爐排，可以有效防止?fàn)t篦條曲。

燒結(jié)爐篦條

燒結(jié)爐篦條的工作條件十分惡劣，溫度化大，燒結(jié)時(shí)爐篦條的溫度一般為800℃—1000℃，而卸料后在空中冷卻溫度快速降為100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸的介質(zhì)中工作，在使用過程中還要受到燒結(jié)礦的撞擊和摩擦。燒結(jié)爐篦條的主要成分常用高溫鎳合金。

 在燒結(jié)系統(tǒng)生成過程中，燒結(jié)成品礦中篩選的不合格顆粒作為燒結(jié)爐篦條上方鋪底料，防止直接與混合料接觸生粘結(jié)、糊料，致使燒結(jié)料層透性嚴(yán)重下降，直接影響燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的提高和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的改善。

 爐篦條是燒結(jié)臺(tái)車上的主要配件，爐篦條的作用是與臺(tái)車欄板構(gòu)成槽形空間，容納、承載礦料。爐篦條與礦料接觸的部分是上表面，爐篦條上部的兩端受力，起到支撐作用。而爐篦條的底部有兩方面作用，首先是在翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)固定爐篦條的作用，使之不能脫落；其次是在爐篦條頂部受壓的情況下起到支撐的作用，可以有效防止?fàn)t篦條曲。

覆膜砂組成

一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤(rùn)滑劑及特殊添加劑組成。

（1）耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對(duì)耐火材料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅(jiān)實(shí)等。一般選用天然擦洗硅砂。對(duì)硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--[水洗砂含泥量規(guī)定小于；粒度①分布在相鄰3～5個(gè)篩號(hào)上；粒形圓整，角形因素應(yīng)不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂。

（3）固化劑通常采用烏洛托品；潤(rùn)滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動(dòng)性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） 說明： 原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重，來圖定做爐排，烏洛托品（水溶液2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2）10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。

 

爐蓖條作為鍋爐或者是工業(yè)鍋爐堆置固體燃料是重要設(shè)備，對(duì)鍋爐起著很大的作用。而爐蓖條的功能不僅僅是用于承渣與通風(fēng)，而更多的則是同時(shí)具備通風(fēng)、通以及排渣、破渣等多重的功能。 

此外爐蓖條還起到了出渣以及均勻分布化劑以及火層的作用。而根據(jù)爐蓖條應(yīng)用范圍的不同，爐蓖條可以分為平面爐蓖條以及不規(guī)則爐蓖條等。不規(guī)則爐蓖條與平面爐蓖條相比，具有很大的靈活性，可以進(jìn)行一定范圍內(nèi)的移動(dòng)，并且不規(guī)則的爐蓖條多用于煤氣發(fā)生爐內(nèi)，經(jīng)過多層的累計(jì)，采用耐熱的鑄鋼進(jìn)行加工而成，因此具備良好的沖擊性以及耐磨性能。而通過使用爐蓖條可以使燃料進(jìn)行充分的燃燒，在鍋爐行業(yè)中應(yīng)用非常的廣泛。

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