這種機(jī)床主要包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)、加工中心等。其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)。根據(jù)其控制的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸的數(shù)量，可分為以下幾種形式:(1)雙軸聯(lián)動(dòng):主要用于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床加工圓柱曲面。(2)兩軸半聯(lián)動(dòng):主要用于控制三軸以上的機(jī)床，齒輪去毛刺機(jī)現(xiàn)貨，兩軸聯(lián)動(dòng)，另一軸周期性進(jìn)給。(3)三軸聯(lián)動(dòng):一般分為兩種。一種是三條直線坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)，廣泛應(yīng)用于數(shù)控銑床、加工中心等。另一種類型是除了同時(shí)控制兩個(gè)線性坐標(biāo)在X/Y/Z

零件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為零件零點(diǎn)(零件原點(diǎn)或程序零點(diǎn))，編程過程中的刀具軌跡坐標(biāo)根據(jù)零件坐標(biāo)系中零件輪廓的坐標(biāo)確定。加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床坐標(biāo)系中的調(diào)整點(diǎn)。

加工時(shí)，零件用夾具安裝在機(jī)床上，零件的夾緊位置相對(duì)于機(jī)床是固定的，因此零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置也是確定的。此時(shí)，零件原點(diǎn)和機(jī)床原點(diǎn)之間的測(cè)量距離稱為零件零點(diǎn)偏移，需要提前存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)中。

在加工過程中，零件原點(diǎn)的偏移量可以自動(dòng)添加到零件的坐標(biāo)系中，這樣數(shù)控系統(tǒng)就可以根據(jù)機(jī)床的坐標(biāo)系確定加工過程中的坐標(biāo)值。

如果調(diào)整仍無明顯效果，法蘭去毛刺機(jī)現(xiàn)貨，則停機(jī)檢查原程序是否合理。暫停檢查或停止檢查時(shí)，應(yīng)特別注意刀具的位置。如果刀具在切削過程中停止，突然的主軸停止將會(huì)在工件表面造成刀痕。通常，去毛刺機(jī)現(xiàn)貨，當(dāng)?shù)毒唠x開切削狀態(tài)時(shí)，應(yīng)考慮停止。

刀具監(jiān)控工具的質(zhì)量在很大程度上決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中，通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中的暫停檢查、

工件表面分析等方法來判斷刀具的正常磨損情況和異常損壞情況。根據(jù)加工要求，及時(shí)處理刀具，防止因刀具處理不及時(shí)造成加工質(zhì)量問題。

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