班組管理工作是工廠企業(yè)開展的基礎(chǔ)管理工作之一，通過加強班組建設(shè)，是強化企業(yè)精益管理，提升企業(yè)核心競爭力，促進職工全面發(fā)展，構(gòu)建和諧企業(yè)的必然要求。通過5S班組管理微咨詢服務(wù)幫助企業(yè)對班組人員的素質(zhì)進行全面提升，打造精益管理現(xiàn)場。

5S班組管理微咨詢服務(wù)是利用精益管理的現(xiàn)場改善技術(shù)，一般由多個部門參與、多名團隊成員組成，由項目顧問培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)，并在5天內(nèi)完成對特定（或選定）的目標(biāo)、區(qū)域、車間或工序集中資源，馬上動手，創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。以精益項目團隊方式開展工作，借助團隊的力量在短時間內(nèi)對現(xiàn)場進行分析和改進，建立成功的樣板模式，再由點到面在企業(yè)內(nèi)部全面推廣應(yīng)用。

5S班組管理微咨詢服務(wù)要點

1.全面執(zhí)行整理、整頓、清掃，優(yōu)化現(xiàn)場管理：通過對現(xiàn)場規(guī)劃、物品擺放、現(xiàn)場劃線、設(shè)備六源管理的學(xué)習(xí)，實現(xiàn)全面優(yōu)化現(xiàn)場管理。

2.導(dǎo)入可視化工具固化清潔標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)：建立現(xiàn)場7S標(biāo)準(zhǔn)，用可視化管理工具，固化管理流程，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

3.培養(yǎng)班組人員工作素養(yǎng)，提高員工士氣：建立現(xiàn)場7S管理人才培育體制，培養(yǎng)7S人才，提升員工現(xiàn)場管理能力、個人職業(yè)素養(yǎng)，提升員工士氣。

4.建立安全生產(chǎn)流程，落實生產(chǎn)安全：用現(xiàn)場7S標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化各工序流程，掌握安全生產(chǎn)要點，減少工作差錯和事故，落實生產(chǎn)安全。

5.開發(fā)節(jié)約管理工具，提升工作效率：識別并消除動作浪費，使所有現(xiàn)場人員都能按計劃完成工作任務(wù)，提升工作效率。

5S班組管理微咨詢服務(wù)推進計劃

階段一：建立班組管理體系。以管理目標(biāo)：PQCDSM為導(dǎo)向，完善班組現(xiàn)場管理機制，明確班組長的管理職能和工作任務(wù)。以成本管理為導(dǎo)向，建立完整的績效管理制度，以指標(biāo)把控班組人員管理效果。

階段二：導(dǎo)入QCC活動改善體制：通過QCC改善體制，將QCC改善活動深入到班組管理的整個過程。以精益的理念、思路、方法來識別現(xiàn)場價值和消除浪費，形成標(biāo)準(zhǔn)化的團隊組織、問題解決的系統(tǒng)方法。

階段三：導(dǎo)入班組人才培育機制：用精益理念培育班組現(xiàn)場管理人才，建立精益班組人才培養(yǎng)機制。建立班組長的選育用留機制，分層級建設(shè)班組長的培訓(xùn)計劃。使學(xué)員逐步習(xí)得精益理論知識、數(shù)據(jù)分析的能力、調(diào)查問題的能力、培養(yǎng)訓(xùn)練的能力、自主改善的能力、團隊協(xié)作的能力、總結(jié)表達(dá)的能力等。

益至咨詢通過結(jié)合大量的成功項目案例，總結(jié)出按照初、中、階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會通過幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團隊，來完成各個精益微咨詢改善模塊的工作，為制造型企業(yè)打造一支強大的精益改善團隊班底。

針對現(xiàn)場改善：6S現(xiàn)場改善周、可視化管理改善周。

針對品質(zhì)改善：品質(zhì)防錯（QEP）改善周、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善周。

針對效率改善：動作浪費（10手）消除改善周、流程浪費（10勘）消除改善周。

針對交貨期改善：整流化改善周，VSM價值流圖改善周。

精益管理微咨詢的可實施項目：

初級改善：主要解決制造型企業(yè)在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)場地等基礎(chǔ)性的問題進行改善優(yōu)化，為制造型企業(yè)打造一個良好精益改善的根基。

改善模塊包括：6S現(xiàn)場改善周、QEP改善周、VM目視管理改善周、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善周、動作浪費消除改善周、流程浪費消除改善周。

中級改善：主要解決制造型企業(yè)在生產(chǎn)過程中設(shè)備的使用和保養(yǎng)問題，以及針對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線進行合理的改善規(guī)劃，能夠讓制造型企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)能上有明顯改變。

改善模塊包括：自働化改善周、均衡生產(chǎn)改善周、自主保全改善周、快速換模改善周。

改善：主要解決制造型企業(yè)的生產(chǎn)流程層面進行規(guī)劃改善，通過完成改善內(nèi)容，能夠讓解決制造型企業(yè)建立起良好的產(chǎn)品生產(chǎn)流程規(guī)劃。

改善模塊包括：VSM改善周、整流化改善周。

5S班組管理微咨詢服務(wù)效果

1、幫助學(xué)員了解現(xiàn)場改善的基本方法，提升現(xiàn)場管理的效果和效率，明確一線主管的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念，掌握現(xiàn)場管理和日常管理的重點方法，提升現(xiàn)場管理執(zhí)行力，掌握一線主管必備的管理技能，有效溝通，激勵下屬，強化團隊凝聚力。

2、旨在讓學(xué)員系統(tǒng)地掌握一日管理的四步曲，讓管理變得有思路，有方法，有工具，有標(biāo)準(zhǔn)；讓學(xué)員懂得突破現(xiàn)有的思維方式，向思維要效益，向平衡要效益，向流程要效益，向動作要效益，在不增加人力和財力的情況下提高我們的生產(chǎn)效率。

3、旨在幫助學(xué)員學(xué)會如何打造高績效成功團隊和進行變革管理理解問題發(fā)生時，應(yīng)該持有的正確的思考方式和范式在培訓(xùn)中創(chuàng)建實際的問題解決機會，體驗解決的過程，從散亂到使學(xué)員相信，短期內(nèi)能完成突破性的改善效果。

4、讓班組長在全程體驗活動中，改變管理行為，真正養(yǎng)成一種主動的行為習(xí)慣。并將七個好習(xí)慣自覺運用到工作中，改善公司的基層管理狀況，增加員工的積極性、主動性，減少因管理原因而導(dǎo)致的離職率提升、工作效率下降、成本提高、質(zhì)量波動等。

內(nèi)容關(guān)鍵詞：班組管理微咨詢,班組建設(shè)微咨詢,5S管理微咨咨詢。益至咨詢專業(yè)提供精益微咨詢，快速改善周服務(wù)，包括5s現(xiàn)場管理咨詢，班組管理微咨詢，設(shè)備管理咨詢，質(zhì)量管理咨詢等精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。