定義：

加工是用切削刀具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量的加工方法，是機(jī)械加工的基該方法。在切削加工過程中，刀具同工件之間必須有相對(duì)的切削運(yùn)動(dòng)，它可以通過人手或金屬切削機(jī)床的作用來實(shí)現(xiàn)。機(jī)床、夾具、刀具和工件，構(gòu)成金屬切削加工的工藝系統(tǒng)。切削加工的各種現(xiàn)象和規(guī)律都要在機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)中去考察研究，研究這些現(xiàn)象和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種金屬切削加工方法的共同基礎(chǔ)。

過程：

金屬切削的過程是刀具與工件相互運(yùn)動(dòng)、相互作用的過程。   

刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以分解為兩個(gè)方面，一個(gè)是主運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行切削的主要的運(yùn)動(dòng)，稱為主運(yùn)動(dòng)。刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度稱為切削速度。主運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)速度高，消耗功率大。主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。

保證金屬的切削能連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件或刀具每轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)，工件和刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量，稱為進(jìn)給量。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)速度低，消耗功率小。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有幾個(gè)，可以是連續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以是間歇運(yùn)動(dòng)。

金屬切削過程是通過刀具切削工件切削層而進(jìn)行的。在切削過程中，刀具的刀刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層，被稱為切削層。切削層的截面尺寸被稱為切削層參數(shù)。

波形刃立銑刀適合加工哪些工件：

波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋齒銑刀前面上制成波形前面，又以波形前面定位，刃磨出后面的波形刃帶，故在外圓柱面產(chǎn)生一條波形切削刃，并在切削刃的高處（波峰）有一段較平的刃口，各條切削刃的波峰和波谷錯(cuò)開，可獲得近似于玉米銑刀的切削情況。 

波形刃銑刀具有下列優(yōu)點(diǎn)：

(1)波形刃起分屑作用，而且切屑呈鱗狀，單刃合金立銑刀，變形小，切削省力，振動(dòng)小。

(2)在波形刃上各點(diǎn)的螺旋角不相等，半徑也不相等，故各點(diǎn)的前角和刃傾角也不相等，這樣可顯著地減輕銑削力變化的周期性，使銑削過程比較平穩(wěn)。

(3)波形刃齒有利于切削液的滲入，使切削溫度和銑削力降低，故波形刃銑刀更適宜于作強(qiáng)力銑削，且銑削效果好。

波形刃銑刀比普通銑刀的生產(chǎn)率可提高幾倍，甚至十倍以上；工件加工表面粗糙度值小，可使粗、精加工同時(shí)完成。但波形刃銑刀的刃磨要比普通銑刀困難和復(fù)雜，這也是目前還未能廣泛采用的主要原因。

在加工熱處理材料時(shí)，為了保證生產(chǎn)效果和加工效果，對(duì)銑刀有幾方面要求：

1.銑刀剛性要好一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)

2.銑刀的耐用度要高尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。

3.銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。

通過幾點(diǎn)可以知道，要想加工熱處理材料效果更好，選擇的銑刀一定是剛性好，耐用度高，這是發(fā)揮銑刀在提高生產(chǎn)效率和滿意加工質(zhì)量的前提。

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