基本信息:
規(guī)格ALC普通鋼3刃S(短刃)
工件材料:普通鋼 / 調質鋼 / 不銹鋼 / 鑄鐵 / 鋁合金 /銅合金
螺旋角(θ):大螺旋角(45°~60°)
加工用途:平面 / 側面 / 槽 / 斜向切入
刃口形狀:尖角保護型
種類:平頭型
涂層:普通鋼用(AlCrN等)
1.確定銑刀的主要技術參數:刀具外徑,加工厚度,中心孔徑其它的技術參數:刀齒數,回轉方向,回轉速度,進給速度,夾持方式,刀齒材料。
2.選擇銑刀的結構形式:根據切削加工對象的性質和要求,從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀,焊接整體銑刀,裝配銑刀和組合銑刀。
3.銑刀回轉方向的選擇:銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的,無論是整體銑刀,還是裝配銑刀,切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。
4.銑刀切削用量的選擇:銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度,工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量,每齒進給量過大,合金立銑刀蹦刃,加工表面過于粗糙,每齒進給量太小,加工表面會出現燒焦現象,因此銑刀的每齒進給量必須適當。
5.銑刀運轉的穩(wěn)定性:銑刀運轉的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容:一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
6.銑刀加工的安全性:銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制,屑片厚度限制,成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點是高速度切削,銑刀的回轉速度多在3000rpm以上,高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時,也帶來了一系列的安全問題,因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時,除刀具小于16mm的柄銑刀外,應禁止使用裝配式銑刀,龍華新區(qū)合金立銑刀,對于焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。
如何正確使用立銑刀,在裝夾當中,我們需要注意的問題有:因為加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,鋁合金立銑刀,使用時處于懸臂狀態(tài)。
在銑削加工過程中,有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢的現象,其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油,合金立銑刀廠商,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當刀柄和刀夾上都存在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前,應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進行裝夾。
以上是恒鋒數控技術人員10多年的對立銑刀的技術經驗簡單總結出來的,希望對大家有所幫助。
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