硅烷偶聯(lián)劑在納米級(jí)材料及復(fù)合材料中的應(yīng)用

除了制備納米級(jí)的材料的研究，在復(fù)合材料中也有應(yīng)用，如偶聯(lián)劑在復(fù)合水泥砂漿中應(yīng)用研究，研究結(jié)果表明，0.5%-1%硅烷偶聯(lián)劑的水溶液能較大幅度地提高多種復(fù)合水泥砂漿的抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，且能提高普通水泥砂漿和聚合物改性水泥砂漿的稠度，但會(huì)使其分層度略有增大。又如采用硅烷偶聯(lián)劑KH-550對(duì)廢環(huán)氧模塑料粉(廢EMC粉)進(jìn)行表面改性并制備了相應(yīng)的改性廢EMC粉/PVC復(fù)合材料，提高了拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，而且也大大改善了廢EMC粉和PVC之間的相容性，提高了界面結(jié)合強(qiáng)度。

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧：

在實(shí)際的應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況，靈活地采用下述方法：

1、無機(jī)物粉體材料表面預(yù)處理法——對(duì)于無機(jī)物粉體材料，可利用高速攪拌設(shè)備用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，信越硅烷偶聯(lián)劑，加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應(yīng)在120℃下烘干約1~2小時(shí)，以除去水分和有機(jī)的溶劑。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為粉體的0.5%~1.5%，根據(jù)粉體材料的細(xì)度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進(jìn)行調(diào)整。

2、無機(jī)物材料底面法——對(duì)于面積較大的基材，可用20%含量的硅烷偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時(shí)（在120℃下烘烤15分鐘），Zui后再進(jìn)行樹脂的涂、刷施工。

3、加入樹脂法——對(duì)于液體樹脂，可將硅烷偶聯(lián)劑直接加入，攪拌加以分散；對(duì)于固體樹脂，新型硅烷偶聯(lián)劑，可將硅烷制成母料，使用時(shí)加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯(lián)劑的分散性，用量約為樹脂質(zhì)量份的0.3%~1%。

4、簡(jiǎn)單共混法——該法是直接將硅烷偶聯(lián)劑在生產(chǎn)時(shí)與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進(jìn)行攪拌共混，優(yōu)點(diǎn)是工藝較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質(zhì)量份的0.5%~2%。

橡膠用硅烷偶聯(lián)劑種類及使用技術(shù)

橡膠用硅烷偶聯(lián)劑的常見分子式為RSiX，其中R為不能水解的反應(yīng)性有機(jī)官能基，道康寧硅烷偶聯(lián)劑， 如環(huán)氧基、乙烯基酸酯基等; X 為可水解基團(tuán)，如鹵素、酰氧基等。因此硅烷偶聯(lián)既能與無機(jī)填料中的羥基又能與橡膠成分子鏈相互作用， 硅烷偶聯(lián)劑使兩種不同性質(zhì)的材料“ 偶聯(lián) ，從而改善填充后橡膠的各種性能。橡膠Zui常用的硅烷偶聯(lián)劑是雙[ ( 三乙氧基硅)-丙基] 四硫化物( Si69) 、雙[ (三乙氧基硅)-丙基] 二硫化物( Si75) 、w-巰基丙基硅烷( A-189) 等。近年來， 美國(guó)康普頓公司開發(fā)的新一代硅烷偶聯(lián)劑(3-辛?；⒈已趸柰? NXT 是一種硫羧基硅烷，硅烷偶聯(lián)劑， 硅烷偶聯(lián)劑是為了高填充白炭黑膠料而開發(fā)的，具有非常優(yōu)異的性能， 將成為今后硅烷偶聯(lián)劑的發(fā)展方向。

一般選用硅烷偶聯(lián)劑的原則是聚烯烴橡膠多選用乙烯基硅烷;硫黃硫化膠多選用含硫硅烷偶聯(lián)劑， 如Si69 和Si75 等。

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