一、公司簡介
酒母和水充分拌勻發(fā)酵一定時間后經(jīng)第二次固態(tài)蒸餾獲取白酒；或?qū)⒌谝淮握麴s后的酒糟采用液態(tài)的發(fā)酵和蒸餾法獲取白酒；或?qū)ⅫS酒糟加入一部分麥曲或麩皮和少量的桔皮、丁香、花椒等香料，此外，為了提高香醅質(zhì)量，還可以加入生香酵母培養(yǎng)液或己酸發(fā)酵液，混合拌勻后裝入容器或(堆積)，用部分白酒蓋面，然后密封發(fā)酵一定時間后，以此香醅，利用串香法來提高液態(tài)發(fā)酵白酒的質(zhì)量，它們的制造程序是酒糟固態(tài)蒸餾工藝程序1、酒糟塊→軋碎→密封發(fā)酵→拌和(加谷殼)→蒸餾→糟燒(白酒)；2、酒糟白酒第二次固態(tài)發(fā)酵工藝程序酒糟塊→軋碎→密封發(fā)酵→加谷殼拌和→蒸餾取酒→殘糟→加麩曲、酒母、水→發(fā)酵→蒸餾→白酒；3、以黃酒糟液態(tài)發(fā)酵的工藝程序是第一次固態(tài)蒸餾后的酒糟→加水拌和→加熱蒸煮→冷卻糖化→加酒母(或加干酵母和青鈉→發(fā)酵→蒸餾取酒；4、黃酒酒糟串香法的工藝程序是黃酒糟→加麥曲、麩皮、香料、生香酵母培養(yǎng)液、己酸發(fā)酵液→發(fā)酵→加液態(tài)白酒→串香蒸餾→白酒?，F(xiàn)有的工藝制成酵母液均需原糧作原料。
甘蔗汁的總糖濃度為90g/L。紅薯浸泡前進(jìn)行切片，切片的長、寬小于10厘米，切片厚度小于3厘米。步驟五中，酒曲包括白酒曲和甜酒曲，白酒曲與甜酒曲的重量比為5：1。步驟二中，提取溫度為70℃。發(fā)酵的前12天，每天打開發(fā)酵裝置，攪拌5分鐘后再密封。比較例1不進(jìn)行多次凍干后浸泡操作，而是用提取液和甘蔗汁浸泡與實施例3相同的時間，其余參數(shù)也與實施例3中的完全相同，工藝過程也完全相同。
醛類現(xiàn)有的陳釀方法是在自然環(huán)境中常溫陳化。平常所說的佳釀，都需經(jīng)過長時間的陳放使酒發(fā)生酯化、氧化反應(yīng)，緩慢地產(chǎn)生較復(fù)雜的脂類。通過陳釀提高酒的風(fēng)味和品質(zhì)，需時過長，占用貯酒容器多、面積大，成本高。多年來，人們一直希望能開發(fā)出一種縮短陳化時間短，提高酒的品質(zhì)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明意在提供一種白酒陳釀工藝，以解決現(xiàn)有的陳釀工藝中白酒陳化時間長的問題。
安徽闖王糧田酒業(yè)股份銷售有限公司座落在中國的美酒之鄉(xiāng)—— 亳州市古井鎮(zhèn)，亳州是歷史文化名城，具有3700多年的歷史，自古以來，人杰地靈，物華天寶，道教先哲老子、莊子、一代英豪曹操、神醫(yī)華佗皆誕生于此。 古井鎮(zhèn)是中國名酒產(chǎn)地之一，以盛產(chǎn)美酒而譽滿神州，酒文化歷史源遠(yuǎn)流長，古老的窖池發(fā)酵，傳統(tǒng)“老五甑”釀造工藝流傳延續(xù)至今，糧田、家酒系列、生態(tài)原漿系列、原漿系列、以色清透明、窖香幽雅、醇厚凈爽、諧調(diào)豐滿、余味悠長、濃香純正，而深受消費者的喜愛，公司秉承“只為奉獻(xiàn)純正原漿好酒”為原則，堅持做一個傳統(tǒng)文化的白酒企業(yè)。
步驟a：原材料準(zhǔn)備，原料包括新鮮的成熟楊梅，輔料包括食用糖類，食用糖可以采用砂糖如白砂糖，以楊梅：砂糖按100：15-30的重量比例準(zhǔn)備原料，如楊梅為100Kg，則砂糖為15Kg-30Kg之間，如果砂糖與楊梅的比例低于15：100，可能會使發(fā)酵欠充分；同時準(zhǔn)備用于存儲配料后的楊梅與砂糖的容器；具體砂糖的比例可根據(jù)楊梅的含糖量作適當(dāng)調(diào)整，如果楊梅比較甜即含糖量較高，則糖的比例可以低一些，而有的楊梅含糖量低，則糖的比例可以高一些。
步驟a：原材料準(zhǔn)備，原料包括新鮮的成熟楊梅，輔料包括食用糖類，食用糖可以采用砂糖如白砂糖，以楊梅：砂糖按100：15-30的重量比例準(zhǔn)備原料，如楊梅為100Kg，則砂糖為15Kg-30Kg之間，如果砂糖與楊梅的比例低于15：100，可能會使發(fā)酵欠充分；同時準(zhǔn)備用于存儲配料后的楊梅與砂糖的容器；具體砂糖的比例可根據(jù)楊梅的含糖量作適當(dāng)調(diào)整，如果楊梅比較甜即含糖量較高，則糖的比例可以低一些，而有的楊梅含糖量低，則糖的比例可以高一些。 

               
新釀造的白酒，入口暴辣、刺激性強，具有以發(fā)酵過程中含硫蛋白等物質(zhì)降解產(chǎn)生的易揮發(fā)硫化物、甲醇、游離氨與其它低沸點物質(zhì)為主體的新酒邪雜味，常常需要自然存放數(shù)年，使酒體中低沸點物質(zhì)揮發(fā)，以及酒體中各種反應(yīng)逐漸達(dá)到平衡，以新酒味、增加陳酒感。這一過程稱為陳化（也叫老熟或陳釀）。但在自然存放過程中必然要積壓大量資金、增加設(shè)備投資，同時每年有2～3%的酒損，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，已成為各大酒廠亟待解決的重大技術(shù)難題。為此科技工作者進(jìn)行了大量研究，早期對白酒陳化機理也提出了“締合說”和“酯化說”等理論，并在此基礎(chǔ)上建立了各種物理（光、磁、熱、高壓、靜電催陳等）、化學(xué)（催化劑、臭氧化催陳）、生物法等人工催陳方法，這些方法不同程度的對白酒催陳有一定的作用，但物理方法，普遍存在“回生”現(xiàn)象；化學(xué)方法又普遍存在添加明令禁止的非發(fā)酵過程中產(chǎn)生的物質(zhì)；而生物方法對高度酒，尤其是高度白酒實現(xiàn)陳化過程較為困難。
3.本發(fā)明利用第一凸輪軌道和第二凸輪軌道的高度差，使得初次進(jìn)料多于二次進(jìn)料，與單獨使用第一凸輪軌道進(jìn)行加料相比，避免了由于初次進(jìn)料時原料在引料管內(nèi)產(chǎn)生掛壁現(xiàn)象導(dǎo)致的初次進(jìn)料量小于二次進(jìn)料的量，使得兩次加料的量相同，配制更精準(zhǔn)。進(jìn)一步，所述活塞桿底部連接有滾珠。利用滾珠能減少活塞桿和第一凸輪軌道、第二凸輪軌道的摩擦力，減少第一凸輪軌道、第二凸輪軌道和活塞桿的磨損。


需要說明的是：以上實施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對上述實施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
新釀造的白酒，入口暴辣、刺激性強，具有以發(fā)酵過程中含硫蛋白等物質(zhì)降解產(chǎn)生的易揮發(fā)硫化物、甲醇、游離氨與其它低沸點物質(zhì)為主體的新酒邪雜味，常常需要自然存放數(shù)年，使酒體中低沸點物質(zhì)揮發(fā)，以及酒體中各種反應(yīng)逐漸達(dá)到平衡，以新酒味、增加陳酒感。這一過程稱為陳化（也叫老熟或陳釀）。但在自然存放過程中必然要積壓大量資金、增加設(shè)備投資，同時每年有2～3%的酒損，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，已成為各大酒廠亟待解決的重大技術(shù)難題。為此科技工作者進(jìn)行了大量研究，早期對白酒陳化機理也提出了“締合說”和“酯化說”等理論，并在此基礎(chǔ)上建立了各種物理（光、磁、熱、高壓、靜電催陳等）、化學(xué)（催化劑、臭氧化催陳）、生物法等人工催陳方法，這些方法不同程度的對白酒催陳有一定的作用，但物理方法，普遍存在“回生”現(xiàn)象；化學(xué)方法又普遍存在添加明令禁止的非發(fā)酵過程中產(chǎn)生的物質(zhì)；而生物方法對高度酒，尤其是高度白酒實現(xiàn)陳化過程較為困難。       
步驟二、取羅漢果、葛根、陳皮、燕麥、菊花、桑葚、、甘草、銀耳、山楂和苦瓜，混合，將混合物加水提取4次，每次提取時間為2小時，每次加水量為混合物體積的7倍，過濾，合并濾液，濃縮至室溫下相對密度為1.05～1.20，得提取液；步驟三、取甘蔗，榨汁，得甘蔗汁；步驟四、取1/18質(zhì)量的蒸熟糧食混合物，凍干，放入提取液中浸泡35分鐘，取出后再次凍干，放入甘蔗汁中浸泡45分鐘，重復(fù)上述凍干、提取液浸泡、再次凍干及甘蔗汁浸泡操作4次，得預(yù)處理蒸熟糧食混合物；
E．二次混料：關(guān)閉驅(qū)動機構(gòu)，開啟閥門，啟動高壓氣泵，高壓氣泵往調(diào)酒箱中注入氣體，氣體混合原料，得到成品。本發(fā)明的有益效果為：1.本發(fā)明分兩次進(jìn)料，且每次進(jìn)料后進(jìn)行混料，混料更均勻，效果更好；2.本發(fā)明利用活塞桿在凸輪上轉(zhuǎn)動從而開啟第一開口，使得原料從原料罐中注入到調(diào)酒箱內(nèi)，無需人工操作，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明一種白酒配制工藝，使用一種配制裝置，如圖1所示，該裝置包括安裝在機架1上的調(diào)酒箱3，調(diào)酒箱3上安裝有高壓氣泵31，高壓氣泵31與調(diào)酒箱3之間連接有氣管，氣管上安裝有閥門32；調(diào)酒箱3上方安裝有原料盤2，原料盤2和調(diào)酒箱3之間連接有轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23連接有電機22，原料盤2上焊接有限位圈，限位圈內(nèi)放置有四個原料罐21，原料罐21上連接有上蓋，原料罐21與調(diào)酒箱3之間連通有引料管4，引料管4下部插入調(diào)酒箱3內(nèi)，插入調(diào)酒箱3內(nèi)的引料管4上開有第一開口41，引料管4內(nèi)滑動連接有活塞桿42，活塞桿42中部開有第二開口43，第二開口43的尺寸大于第一開口41的尺寸，第二開口43上部的活塞桿42為中空的，活塞桿42底部焊接有滾珠；本發(fā)明采用在密閉體系中加熱欲熟化的白酒，以適當(dāng)提高壓力，從而實現(xiàn)熟化反應(yīng)溫度的提高，加速熟化反應(yīng)的進(jìn)行。此方法不需要高壓設(shè)備，顯著地縮短了熟化時間。經(jīng)此法處理的清香型白酒，經(jīng)品評，認(rèn)為“清香芬芳、綿甜醇厚、回味長”。用氣相色譜法分析也證明酒中成分確實發(fā)生了變化。工藝過程方法1.將適量欲熟化的白酒放入耐壓反應(yīng)釜中，密閉、適當(dāng)加熱，以適當(dāng)提高熟化反應(yīng)壓力，其一般控制在溫度為157±5℃。壓力為10±1公斤/厘米2，保持?jǐn)?shù)十分鐘后，冷卻至室溫，打開耐壓反應(yīng)釜。即得產(chǎn)品，品評結(jié)果如表1。具體實施方式下面通過對實施例的描述，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。實施例1一種降低白酒中雜醇油的工藝方法，包括如下步驟：1)將新鮮生產(chǎn)白酒的原料小麥、玉米、大米按照1：1：1的比例混合清洗干凈后，進(jìn)行粉碎成粒徑100目的顆粒，然后加水至原料的9倍進(jìn)行浸泡4h，除去浸泡液，將混料采用170℃的蒸汽進(jìn)行初蒸45min，向初蒸后的混料冷卻至100℃后，在壓力罐中進(jìn)行燜糧，燜糧的壓力為8Mpa，燜30min，在燜糧的過程中，每間隔10min，進(jìn)放氣3s，燜糧結(jié)束后，將混料進(jìn)行攤平冷卻，攤平的過程中保證原料的均勻分散，不能出粘連和團聚，冷卻至室溫后，向混料中拌入糖化酶和干酵母，制的待發(fā)酵原料；其中，糖化酶的加入量為混料的800u/g，干酵母的添加量為混料的0.8‰；