一、公司簡(jiǎn)介
安徽闖王糧田酒業(yè)股份銷售有限公司
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D．二次進(jìn)料：關(guān)閉閥門，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得原料盤、原料罐和調(diào)酒箱整體轉(zhuǎn)動(dòng)，將剩余的原料注入到調(diào)酒箱內(nèi)；E．二次混料：關(guān)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，開(kāi)啟閥門，啟動(dòng)高壓氣泵，高壓氣泵往調(diào)酒箱中注入氣體再次混合，得成品。本發(fā)明的工作原理為：A．添加原料：將多種原料分別倒入不同的原料罐內(nèi)，準(zhǔn)備配制；B.初次加料：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)原料罐、原料盤和調(diào)酒箱一同轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿在第一凸輪軌道上滑動(dòng)，初始時(shí)，第一開(kāi)口被活塞桿擋住，原料罐內(nèi)的原料不能流入到調(diào)酒箱內(nèi)；活塞桿從第一凸輪軌道滑到第二凸輪軌道上，活塞桿在引料管中向上滑動(dòng)，活塞桿上的第二開(kāi)口向上滑動(dòng)并完全與第一開(kāi)口對(duì)齊，
【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：本發(fā)明的技術(shù)方案采用楊梅為原料或主要原料，這樣不再需要采用糧食作為主要原料或者可以減少糧食的使用，可以減少糧食的浪費(fèi)，同時(shí)在楊梅成熟的季節(jié)，也可以將楊梅充分利用，避免楊梅的變質(zhì)與浪費(fèi)。本技術(shù)方案的一種實(shí)施例的白酒的制造方法請(qǐng)參圖1，白酒的制造方法包括以下步驟：
果膠質(zhì)多的原料來(lái)釀制白酒，酒中會(huì)含有多量的甲醇，甲醇對(duì)人體的毒性作用較大，4—10克即可引起嚴(yán)重中毒。尤其是甲醇的氧化物甲酸和甲醛，毒性更大于甲醇，甲酸的毒性比甲醇大6倍，而甲醛的毒性比甲醇大30倍。白酒飲用過(guò)多，甲醇在體內(nèi)有積蓄作用，不易排出體外，它在體內(nèi)的代謝產(chǎn)物是甲酸和甲醛，所以極少量的甲醇也能引起慢性中毒。發(fā)生急性中毒時(shí)，會(huì)出現(xiàn)頭痛、惡心、胃部疼痛、視力模糊等癥狀，繼續(xù)發(fā)展可出現(xiàn)呼吸困難，呼吸中樞麻痹，昏迷甚至死亡。慢性中毒主要表現(xiàn)為粘膜刺激癥狀、眩暈、昏睡、頭痛、消化障礙、視力模糊和耳鳴等，以致雙目失明。


需要說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
步驟二、取羅漢果、葛根、陳皮、燕麥、菊花、桑葚、、甘草、銀耳、山楂和苦瓜，混合，將混合物加水提取4次，每次提取時(shí)間為2小時(shí)，每次加水量為混合物體積的7倍，過(guò)濾，合并濾液，濃縮至室溫下相對(duì)密度為1.05～1.20，得提取液；步驟三、取甘蔗，榨汁，得甘蔗汁；步驟四、取1/18質(zhì)量的蒸熟糧食混合物，凍干，放入提取液中浸泡35分鐘，取出后再次凍干，放入甘蔗汁中浸泡45分鐘，重復(fù)上述凍干、提取液浸泡、再次凍干及甘蔗汁浸泡操作4次，得預(yù)處理蒸熟糧食混合物；


2)向待發(fā)酵原料中經(jīng)500℃活化后粒徑為400目的3A分子篩，添加量為10g/100g，然后在35℃下采用功率300w，頻率40Hz的環(huán)形單頻聲波發(fā)射儀對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行超聲發(fā)酵7天，且在超聲發(fā)酵的同時(shí)向發(fā)酵罐中通入流速為7L/min的氧氣，然后將發(fā)酵溫度調(diào)至到50℃，并去除環(huán)形單頻聲波發(fā)射儀，加上高壓脈沖電場(chǎng)，高壓脈沖電場(chǎng)的頻率為3000Hz，脈沖數(shù)為15，電場(chǎng)強(qiáng)度為20Kv.cm-2，繼續(xù)在氧氣流速為7L/min的狀態(tài)下進(jìn)行電場(chǎng)脈沖發(fā)酵12天，待發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵后的酒醅進(jìn)行蒸餾，將蒸餾出的白酒依次進(jìn)行過(guò)濾陳釀、過(guò)濾及，得白酒。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。實(shí)施例1一種降低白酒中雜醇油的工藝方法，包括如下步驟：1)將新鮮生產(chǎn)白酒的原料小麥、玉米、大米按照1：1：1的比例混合清洗干凈后，進(jìn)行粉碎成粒徑100目的顆粒，然后加水至原料的9倍進(jìn)行浸泡4h，除去浸泡液，將混料采用170℃的蒸汽進(jìn)行初蒸45min，向初蒸后的混料冷卻至100℃后，在壓力罐中進(jìn)行燜糧，燜糧的壓力為8Mpa，燜30min，在燜糧的過(guò)程中，每間隔10min，進(jìn)放氣3s，燜糧結(jié)束后，將混料進(jìn)行攤平冷卻，攤平的過(guò)程中保證原料的均勻分散，不能出粘連和團(tuán)聚，冷卻至室溫后，向混料中拌入糖化酶和干酵母，制的待發(fā)酵原料；其中，糖化酶的加入量為混料的800u/g，干酵母的添加量為混料的0.8‰；
 
                                    
香型
所述白酒溫度為25℃～75℃，前置霧化的氣液體積比為30～150︰1，酒液以200～3000L/h/m3（陳化器體積）流速。所述的氧化性氣體是臭氧、氧氣或空氣。催陳白酒時(shí)，白酒經(jīng)液體溫度調(diào)控裝置、氣帶液前置霧化系統(tǒng)進(jìn)入陳化器1，經(jīng)二級(jí)霧化后緩慢向下移動(dòng)。同時(shí)，逆向氧化性氣體經(jīng)過(guò)氣體溫度調(diào)控裝置、進(jìn)氣口進(jìn)入陳化器1，經(jīng)填料層向上擴(kuò)散，使氣、液、固微觀混合相互作用后，氣體經(jīng)陳化器上部消霧層消霧后從排氣口7排出，白酒經(jīng)陳化器圓錐內(nèi)壁匯集到底部出液口11排出。
具體實(shí)施方式對(duì)照附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：圖1-3中，是本發(fā)明的一種白酒催陳裝置，它包括氣帶液前置霧化系統(tǒng)、陳化器1、冷凝系統(tǒng)和逆向進(jìn)氣系統(tǒng)，如圖1所示。所述的氣帶液前置霧化系統(tǒng)包括氧化性氣體入口5相連的前置霧化噴頭6，前置霧化噴頭6與液體流量計(jì)12、輸液泵17、液體溫度調(diào)控裝置25經(jīng)管道22與儲(chǔ)酒灌相連；所述的陳化器1見(jiàn)圖2，包含外殼2，消霧器10、填料4和多嘴噴頭3；所述的消霧器和填料由蜂窩陶瓷構(gòu)成；多嘴噴頭3的一端伸入陳化器1的中心消霧層下部，另一端連接前置霧化噴頭6；陳化器1下部設(shè)置逆向進(jìn)氣口8，進(jìn)氣口8經(jīng)管道23與逆向進(jìn)氣系統(tǒng)的氣體流量計(jì)14、氣體溫度控制裝置13、氣源等相連；陳化器1的頂部設(shè)置排氣口7，排氣口7連接冷凝器24；陳化器1的底部設(shè)置出液口11。