目前我國各省采用的VOCs 測試標準主要為天津，即 DB 12/524—2014《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》，測試方法采用 HJ734—2014《固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的測定 固相吸附 - 熱脫附 / 氣相色譜 -質譜法》；相比于先前通過非總烴（NMHC）來對廢氣處理質量進行評價，天津重點對、、與 VOCs（24 項）指標進行測試。VOCs測試方法 HJ 734—2014 中主要揮發(fā)性有機物的測試內(nèi)容為：、、正己烷、乙酯、六二硅氧烷、3-戊酮、、、環(huán)戊酮、乳酸乙酯、丁酯（醋酸丁酯）、丙二醇單酯 、、對 / 間、 2- 庚酮、、鄰、、、1- 癸烯、2- 壬酮、1-十二烯等。

根據(jù)對出口廢氣成分與質量濃度的檢測得知，廢氣中的、、及 VOCs24項測試結果均符合標準要求（印刷行業(yè) 50 mg/m3 以下），催化燃燒裝置的 VOCs 處理效率高達99.2%，滿足國家大氣污染治理相關文件中催化燃燒裝置處理效率大于95%的要求。

吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統(tǒng)

1.廢氣收集系統(tǒng)：待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。

2.顆粒物去除段：從室內(nèi)排至室外的排風管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾，不經(jīng)過預處理，涂裝廢氣處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。

3.活性炭吸附段：經(jīng)過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱，氣體進入吸附箱后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風管接入下一級處理設備。

4.脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，rto廢氣處理，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，噴漆房廢氣處理，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一級處理設備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)。

5.吸收氣體流程：經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

活性炭吸附脫附催化燃燒設備工作原理

催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉化成的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了 的經(jīng)濟解決辦法，黑龍江廢氣處理，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。

活性炭吸附脫附催化燃燒設備特點

1、采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

2、采用電加熱/燃油（氣）加熱啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點；

3、工藝具有多重保護措施，確保系統(tǒng)的運行；

4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；

5、具有凈化效率高，一般均可達97%以上；

6、本工藝和設備可廣泛用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類和烷烴類等。

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