按壓力容器作用劃分
反應壓力容器主要用于完成介質物理、化學反應的容器。如反應器、發(fā)生器、分解鍋、蒸煮爐等。

換熱壓力容器主要用于完成介質熱量交換的容器。如廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器等。

分離壓力容器主要用于完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的容器，如分離器，過濾器、集油器。

儲存壓力容器主要用于盛裝生產和生活用的原料氣體、液體、液化氣體的容器。如個中形式的貯罐、槽車等。

壓力容器行業(yè)發(fā)展趨勢
1.行業(yè)標準的國際化：標準國際化是標準技術內容與的兼容性，而不是簡單地照搬的所有內容。系統(tǒng)的分析和研究應針對基本要求符合的進行，并在特殊問題上突出自己獨特的技術和管理模式，Zui終逐步實現(xiàn)標準間的相互認可。對于鍋爐壓力容器的水質，在長時間的運行中會產生很大的變化，所以使用單位要定期的對水中進行檢測、更換，對檢驗機構的建議及時落實，保證鍋爐壓力容器的使用安全。

融合：信息技術的飛速發(fā)展，先進的技術在世界各地迅速普及，圍繞技術標準，技術發(fā)展必然會被接受為技術的用戶，所以世界各地的壓力容器的技術要求，是發(fā)展在統(tǒng)一的方向。

相容性：雖然技術標準的技術內容并不完全相同，但各國都以本國標準與其他標準的相容性為目標，以實現(xiàn)標準的相互認可。1999年，美國機械工程師協(xié)會（日本技術標準）開展了一項深入分析歐洲技術標準（ped）的研究工作，系統(tǒng)地比較了ped的esr與viii-1的設計、施工和管理要求。通過添加一些內容，證明了ASME標準能夠滿足PED的要求。2壓力表壓力表的量程應與設備工作壓力相適應，通常為工作壓力的1。

壓力容器貿易：標準是國際貿易規(guī)則的組成部分，是貿易爭議仲裁的重要依據(jù)。主導將有利于獲得巨大的市場份額和經濟利益?；瘧?zhàn)略的實質是爭奪國際市場的控制權。

2，技術法規(guī)和技術標準之間的協(xié)調：國家技術法規(guī)是強制性的法規(guī)，以確保壓力容器建立的安全性，其管轄權必須遵守其安全原則的任何產品;技術標準的建議，規(guī)定確保壓力容器安全相應的產品質量和技術指標，但在標準的技術指標應符合技術法規(guī)的安全原則，可以引導壓力容器，施工，驗收和驗收的設計，是壓力容器技術評價平臺建設和貿易。因此，技術標準和技術法規(guī)應該是整體的協(xié)調，但在其他方面的作用，是有區(qū)別的。①選擇壓力容器用鋼材必須考慮設備的操作條件(如設計壓力、設計溫度、介質的特性)、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結構等。

壓力容器在石油化工生產中占有十分重要地位。壓力容器可以充當反應、交換能量、分離、塔器、貯存、運輸?shù)仁突ぴO備。它們具有炮炸危險，它們的安全運行直接關系企業(yè)生產和人身安全。所以壓力容器產品質量歷來受到國家高度重視。近十余年來，我國壓力容器設計、制造，管理走上了法制管理軌道，產品質量正穩(wěn)步提高。鍋爐壓力容器在日常的運行中會產生大量的粉塵和有害物質，所以對相關工作人員應配置防毒面具，在對廢棄材料的清理工作中，必須戴上防毒面具，對腐蝕物質要及時的清除。

    焊接質量高且穩(wěn)定，焊縫表面美觀平整。焊接成為壓力容器生產關鍵工序，焊接的質量是保證壓力容器質量非常重要環(huán)節(jié)。單焊接質量受多種因素影響：焊工技能、剛才化學成份、力學性能、焊接材料、焊接工藝及設備、環(huán)境等等都可以影響焊接質量。

    為了提高壓力容器產品質量，國家通過取得制造許可證方可生產。對取得制造許可證廠家，制定焊接規(guī)程，方允許生產，焊工持證上崗，加強質量保證體系各個環(huán)節(jié)控制管理，目的就是要盡力避免減少質量隱患，以保證壓力容器產品質量。

隨著石化工業(yè)飛速發(fā)展，壓力容器正向大型化，高強度方向發(fā)展，對壓力容器質量提出更高要求，涿州壓力容器，促使壓力容器焊接技術、工藝要不斷提高。

焊接缺陷

     1、焊接接頭裂紋產生

    大家知道，焊接接頭是一個組織不均勻體和力學性能不均勻體。施焊接過程焊接接頭熔合線附近，壓力容器，溫度在固相和液相之間，冷卻后組織屬于過熱組織、晶粒粗大、化學成份和組織都極不均勻、強度上升、塑生降低。熔合線外側為“過熱區(qū)”，此域晶粒粗大，常出現(xiàn)魏氏組織和索氏體，因而韌性顯著降低。d．不銹鋼用于介質腐蝕性較高(電化學腐蝕、化學腐蝕)、防鐵離子污染、設計溫度大于500℃或設計溫度小于～100℃的耐熱或低溫用鋼。

    過熱區(qū)外側為“正火區(qū)”，由于加熱和冷卻發(fā)生重結晶過程，得到細化細小均勻的鐵素體加珠光體。再外側是“不安全重結晶去”，加熱溫度在AC1-AC3之間區(qū)域，該區(qū)加熱時鋼中珠光體和部分鐵素體轉變?yōu)榫Я１容^細的奧氏體，單仍保留部分鐵素體，在冷卻時奧氏體轉變?yōu)榧毿¤F素體和珠光體，而未熔入奧氏體的鐵素體不發(fā)生轉變，晶粒比較粗大，形成結晶顆粒大小均勻組織，并仍保留原始組織中的帶狀特性。壓力容器的失效是損傷積累到一定程度，容器的強度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。

    由于熱影響及區(qū)熔池的結晶和換熱方向剛好相反，也即熱影響區(qū)至融合線至焊縫為結晶方向，熔合線處先結晶，熔池中心結晶Zui慢。使得熔池雜質由熔合線向中心移動，因而熔池中央處易產生夾渣缺陷，而熔合線處由于冷卻速度快，易產生裂紋。

    焊接腐蝕裂接頭可以由于鋼材淬硬性產生裂紋，氫擴散產生冷裂紋，再熱裂紋，晶間紋，以及由于焊接規(guī)范和工人技能因素產生焊接缺陷等。實踐證明，裂紋對壓力容器產品質量危害Zui嚴重。

     1）熱裂紋

    是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，偏析出的物質多為低熔點的共品和雜質，結晶過程以液態(tài)間層存在，由于熔點低，往往Zui后結晶凝固，凝固后強度也極低。當焊接拉伸應力足夠大時，液態(tài)間層拉開或凝固后不久被拉斷而成裂紋。

     2）冷裂紋

    是指焊接時在A3的下溫度冷卻中或冷卻至保溫以后產生的裂紋。形成裂紋溫度低，在馬氏體轉變范圍，即在200-300℃以下，故稱冷裂紋。有時焊后幾小時或幾天后，甚至長時間才出現(xiàn)裂紋，故又稱為延遲裂紋。其危害性更大。

    冷裂紋往往由于電弧燃燒時空氣侵入或藥皮物質分解等，氫進入熔池熔于鐵水中，因高溫時鐵水溶解大量氫氣，在低溫時溶解度大大降低，溶于鐵水中氫從鐵水中析出，氫擴散聚集到鋼中缺陷處，壓力容器檢驗，產生局部壓力增大，促使鋼產生裂紋，所以冷裂紋又稱為氫致裂紋。儲存物料或完成化學反應所需要的壓力空間大部分是由它完成的，所以筒體的大小往往是根據(jù)工藝要求來確定的。

    鋼在軋制時內部存在嚴重層狀非金屬夾雜物，使厚度方向拉伸塑性很差，在板厚方向存在高拉壓力，產生臺階狀層狀撒裂。

     3）再熱裂紋

    一些含、Cr、Mo、V、B等合金之素的鋼材焊后不產生裂紋。在消應力處理時，或在一定溫度下長時間使用后，沿熱影響區(qū)晶界產生裂紋，稱再熱裂紋，簡稱SR裂紋。

    再熱裂紋是由于一次熱后過程中過飽和和固溶的碳化物（主要是Cr、Mo、V的碳化物），在再加熱時，再次析出，造成晶內強化，使滑移應變集中原先奧氏體晶界，當晶界塑性應為能力不足以承受松弛應力過程產生的應變時就產生再熱裂紋。

     這類鋼材在600℃附近有一敏感區(qū)。超過650℃時敏感性減弱。

     4）防止裂紋產生的方法

    為了防止裂紋產生，可以限制鋼材和焊材S、P含量：調節(jié)鋼材化學成份；細化焊縫晶粒；提高焊材堿度；改善偏析；控制焊接規(guī)范；提高焊縫系數(shù)，多層多道焊，采用小線能量；鑄件斷弧，減少弧坑。

    還可以選用低氫堿性焊條，焊條嚴格烘干，隨用隨?。贿x用合理焊接規(guī)范；焊后立即消氫；提高鋼材質量，減少鋼材層狀夾雜物；財務降低焊接應力的各種工藝措施。減少殘余應力和應力集中；分離壓力容器主要用于完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的容器，如分離器，過濾器、集油器。預熱機緩冷，焊后熱處理。這些辦法，只要運用得當都可以收到提高焊接質量，防止缺陷的作用。

    至于未焊透，未熔合、夾渣、氣孔、焊縫表面缺陷如咬肉，焊縫尺寸等都可以通過無損探傷檢查，壓力容器分類，定出缺陷的位置，采取合理、有效返修工藝，認真操作，也可以達到消除焊縫缺陷，保證產品內在質量目的。

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