激光清洗機(jī)在輪胎模具行業(yè)的應(yīng)用
 模具是輪胎硫化過程中所使用的重要工具，模具在使用過程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)，反復(fù)使用會(huì)造成一些花紋污染死區(qū)。所以，必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度。

輪胎模具傳統(tǒng)的清洗方法有兩類：

機(jī)械清洗法

采用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂，根據(jù)需要可以選用不同的組合清洗。

優(yōu)點(diǎn)：

1、一項(xiàng)成熟的技術(shù)，被輪胎行業(yè)廣泛采用。

2、簡單易行，對(duì)設(shè)備、工具要求不高等優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)：

1、會(huì)對(duì)模具造成機(jī)械損傷，縮短模具壽命

2、噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏通排氣孔的工作量很大

3、造成勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗周期長

化學(xué)清洗法

化學(xué)清洗法主要包括：法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。

優(yōu)點(diǎn)：使用方便，費(fèi)用低

缺點(diǎn)：長期使用上述方法會(huì)造成模具腐蝕，清洗機(jī)品牌，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量同時(shí)這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設(shè)備

推薦設(shè)備—

設(shè)備簡介

MRJ-FL-C100B型光纖激光清洗機(jī)是金屬表面清洗的高科技產(chǎn)品，易于安裝、自動(dòng)對(duì)焦、操作簡單，是無化學(xué)試劑、無介質(zhì)、無塵、無水的清洗；

本系統(tǒng)激光振鏡采用美國進(jìn)口的高速電機(jī)，具有體積小、速度快、精度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，綜合指標(biāo)達(dá)到級(jí)別水平；

清洗表面潔凈度高，能清除各種形狀金屬物件表面的樹脂、油污、污漬、污垢、銹斑、涂層、鍍層、油漆，以及石雕表面附著物和橡膠模具殘留物等。

系統(tǒng)特征

1、獨(dú)特的螺旋式清洗模式，螺旋級(jí)數(shù)、掃描長度和掃描寬度客戶均可自行設(shè)置，避免傳統(tǒng)激光清洗的斑馬線，清洗效率高，清洗界面均勻，不傷基材；

2、專業(yè)的激光清洗光學(xué)設(shè)計(jì)，高損傷閾值的振鏡鏡片，高通光率和大焦深的場(chǎng)鏡，滿足大功率激光清洗的長時(shí)間運(yùn)行；

3、專用定制型激光器和激光振鏡，工業(yè)清洗機(jī)品牌，清洗速度快，超聲清洗機(jī)品牌，滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)激光清洗的應(yīng)用需求；

4、手持部分結(jié)構(gòu)簡單、輕便，符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，易于操作；

5、可匹配多種規(guī)格型號(hào)的激光器，極大提高了該系統(tǒng)的適用范圍。

激光加工平臺(tái)是怎么樣的
①激光器運(yùn)動(dòng)。主要為小型的激光加工系統(tǒng)，設(shè)備移動(dòng)相對(duì)簡單，應(yīng)用較少。

  ②工件運(yùn)動(dòng)。這種方式中工件在數(shù)控加工機(jī)床上定位，工件的三維移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)依靠數(shù)控機(jī)床的控制實(shí)現(xiàn)，適用于小型零件的加工或軸類等回轉(zhuǎn)體零件的表面熔覆。

  ③光束運(yùn)動(dòng)。這種方式中光束和加工零件固定不動(dòng)，清洗機(jī)品牌，依靠反射鏡、聚光鏡、光纖等光學(xué)元件的組合，匹配智能機(jī)械手或數(shù)控加工機(jī)器人實(shí)現(xiàn)激光束的移動(dòng)。近年來發(fā)展起來的光纖激光器匹配智能機(jī)器人，可以實(shí)現(xiàn)柔性加工和激光熔覆的精密控制。YAG激光器可以通過光纖與6軸機(jī)器人組成柔性加工系統(tǒng)。co2激光器輸

出的激光不能通過光纖傳輸，但其與機(jī)器人的結(jié)合可以通過外關(guān)節(jié)臂或者內(nèi)關(guān)節(jié)臂光學(xué)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。這種加工方式適合大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用和復(fù)雜零件的激光加工。

  ④組合運(yùn)動(dòng)。通過光束運(yùn)動(dòng)和工件運(yùn)動(dòng)兩者的配合。實(shí)現(xiàn)激光加工過程，保證激光加工所需的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和精度要求。

  激光熔覆加工平臺(tái)是與激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)互相匹配的，口前激光熔覆中常用的兩種加工平臺(tái)主要是數(shù)控機(jī)床加工平臺(tái)和智能機(jī)器人柔性制造平臺(tái)。兩者具有不同的加工特點(diǎn)和適用范圍。傳統(tǒng)的Co2激光器和Nd:YAG激光器由于導(dǎo)光系統(tǒng)柔性的限制，往往配備數(shù)控機(jī)床加工平臺(tái);實(shí)現(xiàn)工作過程中光束和加工工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)。而新型光纖激光器的出現(xiàn)，大大增加了激光加工的柔性，使光纖導(dǎo)光系統(tǒng)、智能機(jī)械手、普通加工機(jī)床三者匹配即可組成柔性激光熔覆加工平臺(tái)，不僅減少了數(shù)控機(jī)床的大量資金投人，也大大提高了激光加工過程的靈活性。但智能機(jī)械手制造平臺(tái)也存在激光加工精度低、加工工藝復(fù)雜等不足。而數(shù)控機(jī)床加工平臺(tái)在實(shí)現(xiàn)精密熔覆、增材制造及3D打印等方面具有的優(yōu)勢(shì)。

現(xiàn)狀在汽車領(lǐng)域激光清洗技術(shù)越來越收到關(guān)注，本文主要介紹下激光清洗技術(shù)在動(dòng)力總成組件焊縫清洗上的應(yīng)用。激光清洗技術(shù)是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，它以自身的優(yōu)勢(shì)和性在許多領(lǐng)域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。對(duì)于很多人來講激光清洗技術(shù)是一項(xiàng)沒有聽說過的名詞，因?yàn)樵缧┠暝趪也徊榄h(huán)保的時(shí)候很多人都在用傳統(tǒng)的一些清洗方式。而在國外其實(shí)早就被廣泛推廣。

清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來越嚴(yán)格、人們環(huán)保和安全意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。

而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是、的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。例如，工件表面粘有亞微米級(jí)的污染顆粒時(shí)，這些顆粒往往粘得很緊，常規(guī)的清洗辦法不能夠?qū)⑺コ?，而用納米激光輻射工件表面進(jìn)行清洗則非常有效。還由于激光對(duì)工件是無接觸清洗，對(duì)精密工件或其精細(xì)部位清洗十分安全，可以確保其精度。所以激光清洗在清洗行業(yè)中獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。

動(dòng)力總成組件中的焊縫和粘合必須滿足嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要獲得的性能，必須對(duì)接合面進(jìn)行徹底清潔。激光是高效的清潔工具，能夠清除所有殘留油脂的痕跡。組件在制造過程中可能被使用的拉拔潤滑劑或冷卻潤滑劑和防銹油所污染。這些殘留物通常無法看到，但卻會(huì)嚴(yán)重降低后續(xù)高能接合或粘合過程的質(zhì)量。尤其是在汽車工業(yè)及其供應(yīng)商高度自動(dòng)化的制造環(huán)境中，組件質(zhì)量和可靠性的標(biāo)準(zhǔn)一直在提高，現(xiàn)在表面污染物檢測(cè)已成為生產(chǎn)過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的清潔方法非常耗時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而且通常對(duì)環(huán)境造成有害影響。同時(shí)，也沒有測(cè)量清潔效果的可靠方法。按照VDA19等標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的ISO指引確立了統(tǒng)一檢查汽車功能性組件微粒污染的程序。Zui近，對(duì)液體污染的更多關(guān)注使激光清潔成為主角。脈沖激光可使目標(biāo)區(qū)域內(nèi)的殘留液體快速蒸發(fā)，效果可測(cè)量、可重復(fù)，且過程環(huán)保，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。

激光表面清洗有哪些優(yōu)點(diǎn)1、激光清洗是一種”綠色”的清洗方法，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，可以輕易解決化學(xué)清洗帶來的環(huán)境污染問題。2、傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對(duì)清洗物體表面有機(jī)械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清洗的無研磨和非接觸性使這些問題迎刃而解。3、激光可以通過光纖傳輸，與機(jī)器手和機(jī)器人相配合，方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位，這在一些危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用可以確保人員的安全。4、激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無法達(dá)到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。5、激光清洗效率高，節(jié)省時(shí)間。在高度自動(dòng)化、大批量的生產(chǎn)流程中，時(shí)間非常關(guān)鍵。與需要將整個(gè)組件浸入溶劑，或使用磨蝕劑或熱沖擊技術(shù)的傳統(tǒng)清潔方法不同，激光清潔可在特定的功能表面(如焊縫和粘合，大小通常不超過幾平方毫米)上進(jìn)行。清潔所需的時(shí)間取決于激光焊接所需的時(shí)間，一般在4-10秒之間。選擇性清潔的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是，它省去了將組件從清潔站運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)線的中間步驟。清潔激光器集成在生產(chǎn)線上，正好處于焊接或粘合站的上游。汽車制造商需要快速、自動(dòng)化的方式來對(duì)表面殘留物進(jìn)行徹底清理，從而獲得強(qiáng)大、無空隙和微裂紋的焊接和粘合。激光清潔系統(tǒng)，尤其是使用脈沖固態(tài)激光器的激光清潔系統(tǒng)能滿足所有的這些要求。決定激光器選擇的主要因素是所需的潔凈度和清潔組件的周期時(shí)間。6、購買激光清洗系統(tǒng)雖然前期一次性投入較高，但清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，運(yùn)行成本就會(huì)變得非常低了。

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