激光清洗機(jī)在輪胎模具行業(yè)的應(yīng)用
 模具是輪胎硫化過(guò)程中所使用的重要工具，模具在使用過(guò)程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過(guò)程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無(wú)機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)，反復(fù)使用會(huì)造成一些花紋污染死區(qū)。所以，必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度。

輪胎模具傳統(tǒng)的清洗方法有兩類(lèi)：

機(jī)械清洗法

采用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂，根據(jù)需要可以選用不同的組合清洗。

優(yōu)點(diǎn)：

1、一項(xiàng)成熟的技術(shù)，被輪胎行業(yè)廣泛采用。

2、簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備、工具要求不高等優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)：

1、會(huì)對(duì)模具造成機(jī)械損傷，縮短模具壽命

2、噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏通排氣孔的工作量很大

3、造成勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗周期長(zhǎng)

化學(xué)清洗法

化學(xué)清洗法主要包括：法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。

優(yōu)點(diǎn)：使用方便，費(fèi)用低

缺點(diǎn)：長(zhǎng)期使用上述方法會(huì)造成模具腐蝕，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量同時(shí)這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設(shè)備

推薦設(shè)備—

設(shè)備簡(jiǎn)介

MRJ-FL-C100B型光纖激光清洗機(jī)是金屬表面清洗的高科技產(chǎn)品，易于安裝、自動(dòng)對(duì)焦、操作簡(jiǎn)單，是無(wú)化學(xué)試劑、無(wú)介質(zhì)、無(wú)塵、無(wú)水的清洗；

本系統(tǒng)激光振鏡采用美國(guó)進(jìn)口的高速電機(jī)，家用智能清洗機(jī)，具有體積小、速度快、精度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，綜合指標(biāo)達(dá)到級(jí)別水平；

清洗表面潔凈度高，能清除各種形狀金屬物件表面的樹(shù)脂、油污、污漬、污垢、銹斑、涂層、鍍層、油漆，以及石雕表面附著物和橡膠模具殘留物等。

系統(tǒng)特征

1、獨(dú)特的螺旋式清洗模式，螺旋級(jí)數(shù)、掃描長(zhǎng)度和掃描寬度客戶均可自行設(shè)置，避免傳統(tǒng)激光清洗的斑馬線，清洗效率高，清洗界面均勻，不傷基材；

2、專(zhuān)業(yè)的激光清洗光學(xué)設(shè)計(jì)，高損傷閾值的振鏡鏡片，高通光率和大焦深的場(chǎng)鏡，滿足大功率激光清洗的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行；

3、專(zhuān)用定制型激光器和激光振鏡，清洗速度快，滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)激光清洗的應(yīng)用需求；

4、手持部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，易于操作；

5、可匹配多種規(guī)格型號(hào)的激光器，極大提高了該系統(tǒng)的適用范圍。

激光清洗技術(shù)原理及我國(guó)激光清洗發(fā)展現(xiàn)狀
是結(jié)合了化/光分解、光剝離、光震動(dòng)三種機(jī)理的一種清洗方式，跟傳統(tǒng)清洗有很大的區(qū)別，本文簡(jiǎn)單介紹激光清洗的原理以及我國(guó)激光清洗的發(fā)展現(xiàn)狀。

激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、低熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是、解決辦法。傳統(tǒng)清洗工業(yè)設(shè)備有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來(lái)越嚴(yán)格、人們環(huán)保和安全意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類(lèi)將變得越來(lái)越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問(wèn)題。而激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、低熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是、的解決辦法。在工件表面污染物中，工件表面附著物與表面之間的結(jié)合主要是由于存在以下各種力：共價(jià)鍵、雙偶極子、毛細(xì)作用、氫鍵、吸附力和靜電力等。其中毛細(xì)力、吸附力和靜電力是Zui難破壞的，激光清洗技術(shù)就是要克服這幾種力。

這些吸附力要比重力大很多（有幾個(gè)數(shù)量級(jí)），并且與粒子直徑d有關(guān)系，智能清洗機(jī)，吸附力隨著粒子半徑減小呈現(xiàn)很慢的線性衰減趨勢(shì)，而粒子質(zhì)量m與直徑的三次方成正比，由牛頓定律可知F=ma，當(dāng)粒子尺寸變小時(shí)，吸附力所提供的加速度迅速增大。所以，尺寸越小的粒子，清除起來(lái)所需的加速度就越大，這就是常規(guī)的清洗技術(shù)為什么難以清除直徑很小的物體表面附著物。由于物體表面附著物的成分和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，激光與之作用的機(jī)理也各不相同，用于對(duì)此作解釋Zui常用的理論模型有以下幾種： 1、化/光分解激光器產(chǎn)生的激光，經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)的聚光可以實(shí)現(xiàn)能量的高度集中，聚焦后的激光束在焦點(diǎn)附近可產(chǎn)生幾千度甚至幾萬(wàn)度的高溫，使物體表面附著物瞬間氣化或分解。2、光剝離通過(guò)激光的作用使物體表面附著物受熱膨脹，當(dāng)物體表面附著物的膨脹力大于其與基體之間的吸附力時(shí)，物體表面附著物便會(huì)從物體的表面脫離。3、光振動(dòng)利用較高頻率和功率的脈沖激光沖擊物體的表面，在物體表面產(chǎn)生超聲波，超聲波在沖擊中下層硬表面以后返回，與入射聲波發(fā)生干涉，從而產(chǎn)生高能共振波，使污垢發(fā)生微小爆裂、粉碎、脫離基體物質(zhì)表面，當(dāng)物體與表面附著物對(duì)激光束的吸收系數(shù)差別不大，或者表面附著物受熱后會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)等情況時(shí)，可以選用這種清洗手段。目前，激光清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)并沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，清洗機(jī)，需要根據(jù)實(shí)際的清洗方法、基材和污物的種類(lèi)、清洗要求的效果等因素來(lái)決定，但是，它們?cè)谝恍┗镜慕Y(jié)構(gòu)上還是大致相同的，主要包括激光器、移動(dòng)平臺(tái)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、半/自動(dòng)控制操作系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)等部分。  激光清洗技術(shù)的國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀激光清洗技術(shù)研究起步于20世紀(jì)80年代中期，但直到20世紀(jì)90年代初期才真正步入工業(yè)生產(chǎn)中，在許多場(chǎng)合逐步取代傳統(tǒng)清洗方法。國(guó)外激光清洗的去污范圍非常廣泛，從厚銹層到激光表面微細(xì)顆粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗實(shí)驗(yàn)所使用的設(shè)備種類(lèi)也比較多，所用激光器的波長(zhǎng)范圍廣，但激光清洗技術(shù)的發(fā)展不平衡，有些已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，有的還處于實(shí)驗(yàn)室階段。激光清洗技術(shù)的前景預(yù)測(cè)激光清洗技術(shù)的出現(xiàn)，開(kāi)辟了激光技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用的新領(lǐng)域，它在微電子、建筑、核電站、汽車(chē)制造，保護(hù)等領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)方興未艾，應(yīng)用市場(chǎng)前景廣闊，我國(guó)在大型件激光加工技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用已初具規(guī)模，在鋼鐵除銹和模具去污方面的應(yīng)用還是空白，而激光清洗技術(shù)在汽車(chē)制造、建筑等領(lǐng)域的市場(chǎng)仍在開(kāi)發(fā)之中。目前雖然還難以詳細(xì)估計(jì)激光清洗技術(shù)的應(yīng)用市場(chǎng)份額，但上述領(lǐng)域不少屬于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，激光清洗技術(shù)添入其中后，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是十分可觀的，利用我國(guó)現(xiàn)有的激光技術(shù)條件，開(kāi)發(fā)配套的激光清洗設(shè)備，并使其在短時(shí)間內(nèi)實(shí)用化、產(chǎn)業(yè)化、是完全可能的，對(duì)推動(dòng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展本身亦具有重要意義。

我公司現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出多種激光清洗機(jī)被廣泛應(yīng)用微電子、建筑、核電站、汽車(chē)制造，保護(hù)等領(lǐng)域。公司免費(fèi)打樣免費(fèi)提供技術(shù)方案歡迎前來(lái)考察。

現(xiàn)狀在汽車(chē)領(lǐng)域激光清洗技術(shù)越來(lái)越收到關(guān)注，本文主要介紹下激光清洗技術(shù)在動(dòng)力總成組件焊縫清洗上的應(yīng)用。激光清洗技術(shù)是近10年來(lái)飛速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，它以自身的優(yōu)勢(shì)和性在許多領(lǐng)域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。對(duì)于很多人來(lái)講激光清洗技術(shù)是一項(xiàng)沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)的名詞，因?yàn)樵缧┠暝趪?guó)家不查環(huán)保的時(shí)候很多人都在用傳統(tǒng)的一些清洗方式。而在國(guó)外其實(shí)早就被廣泛推廣。

清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來(lái)越嚴(yán)格、人們環(huán)保和安全意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類(lèi)將變得越來(lái)越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問(wèn)題。

而激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、無(wú)熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是、的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無(wú)法解決的問(wèn)題。例如，工件表面粘有亞微米級(jí)的污染顆粒時(shí)，這些顆粒往往粘得很緊，常規(guī)的清洗辦法不能夠?qū)⑺コ?，而用納米激光輻射工件表面進(jìn)行清洗則非常有效。還由于激光對(duì)工件是無(wú)接觸清洗，對(duì)精密工件或其精細(xì)部位清洗十分安全，可以確保其精度。所以激光清洗在清洗行業(yè)中獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。

動(dòng)力總成組件中的焊縫和粘合必須滿足嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要獲得的性能，必須對(duì)接合面進(jìn)行徹底清潔。激光是高效的清潔工具，能夠清除所有殘留油脂的痕跡。組件在制造過(guò)程中可能被使用的拉拔潤(rùn)滑劑或冷卻潤(rùn)滑劑和防銹油所污染。這些殘留物通常無(wú)法看到，但卻會(huì)嚴(yán)重降低后續(xù)高能接合或粘合過(guò)程的質(zhì)量。尤其是在汽車(chē)工業(yè)及其供應(yīng)商高度自動(dòng)化的制造環(huán)境中，組件質(zhì)量和可靠性的標(biāo)準(zhǔn)一直在提高，現(xiàn)在表面污染物檢測(cè)已成為生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的清潔方法非常耗時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而且通常對(duì)環(huán)境造成有害影響。同時(shí)，也沒(méi)有測(cè)量清潔效果的可靠方法。按照VDA19等標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的ISO指引確立了統(tǒng)一檢查汽車(chē)功能性組件微粒污染的程序。Zui近，對(duì)液體污染的更多關(guān)注使激光清潔成為主角。脈沖激光可使目標(biāo)區(qū)域內(nèi)的殘留液體快速蒸發(fā)，效果可測(cè)量、可重復(fù)，且過(guò)程環(huán)保，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。

激光表面清洗有哪些優(yōu)點(diǎn)1、激光清洗是一種”綠色”的清洗方法，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來(lái)的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，智能清洗機(jī)生產(chǎn)廠家，可以輕易解決化學(xué)清洗帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。2、傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對(duì)清洗物體表面有機(jī)械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無(wú)法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清洗的無(wú)研磨和非接觸性使這些問(wèn)題迎刃而解。3、激光可以通過(guò)光纖傳輸，與機(jī)器手和機(jī)器人相配合，方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位，這在一些危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用可以確保人員的安全。4、激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類(lèi)型的污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無(wú)法達(dá)到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。5、激光清洗效率高，節(jié)省時(shí)間。在高度自動(dòng)化、大批量的生產(chǎn)流程中，時(shí)間非常關(guān)鍵。與需要將整個(gè)組件浸入溶劑，或使用磨蝕劑或熱沖擊技術(shù)的傳統(tǒng)清潔方法不同，激光清潔可在特定的功能表面(如焊縫和粘合，大小通常不超過(guò)幾平方毫米)上進(jìn)行。清潔所需的時(shí)間取決于激光焊接所需的時(shí)間，一般在4-10秒之間。選擇性清潔的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是，它省去了將組件從清潔站運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)線的中間步驟。清潔激光器集成在生產(chǎn)線上，正好處于焊接或粘合站的上游。汽車(chē)制造商需要快速、自動(dòng)化的方式來(lái)對(duì)表面殘留物進(jìn)行徹底清理，從而獲得強(qiáng)大、無(wú)空隙和微裂紋的焊接和粘合。激光清潔系統(tǒng)，尤其是使用脈沖固態(tài)激光器的激光清潔系統(tǒng)能滿足所有的這些要求。決定激光器選擇的主要因素是所需的潔凈度和清潔組件的周期時(shí)間。6、購(gòu)買(mǎi)激光清洗系統(tǒng)雖然前期一次性投入較高，但清洗系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，運(yùn)行成本就會(huì)變得非常低了。

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