滾筒冷粘接工藝滾筒包膠
滾筒冷粘接的工藝過程比較復(fù)雜，一般包括對(duì)滾筒的表面處理，涂上混合膠液，將膠液干燥，再用黏合劑。

(1)處理滾筒表層

對(duì)于滾筒表層的處理有很多方法，其中主要包括機(jī)械、脫脂以及化學(xué)處理。

在進(jìn)行處理方法的選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮以下方面:

①滾筒表面的材質(zhì)，面料的材質(zhì)。

②滾筒上的污染物所屬類別，比方說潤滑油、塵土、鐵銹或者礦物油等。

③污染物所具有的物理特性，滾筒包膠，比方說污染物的疏密，污染程度的高低。

④滾筒的工作環(huán)境以及工作條件。

(2)混合膠液

一般情況下，黏合劑有著兩個(gè)種類的劃分，分別是黏合膠以及固化劑，依照實(shí)際需求，滾筒陶瓷包膠，可以取兩種材料進(jìn)行配比，通過九比一到十比一的比率進(jìn)行混合使用。

無論是膠漿，或者是固化劑，都敏感于水以及濕氣。當(dāng)空氣中的水蒸氣含量較大的時(shí)候，會(huì)在膠膜表面產(chǎn)生一層水膜，這種水膜是沒有活性的，于是，滾筒包膠廠家，膠膜的粘連性就會(huì)大幅度降低。就固化劑來說，也能與水發(fā)生一定的反應(yīng)，導(dǎo)致喪失活性，沒有起到相應(yīng)的作用。所以，無論是在膠漿還是在固化劑的使用和保存過程中，都應(yīng)該密切注意防止與水接觸。

膠漿和固化劑，都對(duì)機(jī)油、灰塵以及油脂等污濁物和化學(xué)品非常敏感，因此一定要保持粘連界面的清潔和干燥，充分發(fā)揮清洗劑的作用。

(3)涂膠

①在充分干燥的狀況下，采用較短且較硬的毛刷，在滾筒表面進(jìn)行均勻涂抹，膠層應(yīng)該相對(duì)較薄。

②在涂刷過后，應(yīng)保證膠膜干燥，等溶劑揮發(fā)之后，再次刷第二次膠。

③因?yàn)楸徽澄锉砻婧芸赡軙?huì)造成空氣的吸附，所以為了防止氣泡產(chǎn)生，現(xiàn)場滾筒包膠，涂膠移動(dòng)的方向應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一，且速度要保持穩(wěn)定。

(4)干燥

在溶劑型膠粘劑進(jìn)行涂膠過后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一段時(shí)間的晾置，其主要目的是為了溶劑快速揮發(fā)，增大其黏度，使固化程度得到保障。

(5)黏合

等到第二次涂完膠，表面干燥后，再把橡膠板覆蓋在滾筒表面，用手或者其他工具使其緊密接觸滾筒，同時(shí)將接觸面內(nèi)的空氣排出。48小時(shí)后即可載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

陶瓷膠板現(xiàn)場包膠業(yè)務(wù)滾筒包膠
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陶瓷膠板包膠主要起到保護(hù)滾筒的作用。滾筒損壞維修傳統(tǒng)的做法是拆除運(yùn)至工廠維修和現(xiàn)場更換膠層。目前，選煤廠常用的維修方法是在現(xiàn)場更換包覆橡膠，比較先進(jìn)的工藝是現(xiàn)場冷硫化包膠。這種工藝雖然能解決現(xiàn)場維修問題，但是更換這種橡膠層存在維修量大、施工時(shí)間長、使用壽命短、耐磨性差、增加維修周期等問題。經(jīng)過對(duì)這部分滾筒存在問題和滾筒工作原理分析，使用陶瓷膠板包膠取得了非常好的效果。

我廠生產(chǎn)的陶瓷膠板包膠通過特殊方法使陶瓷膠板在滾筒表面緊粘，施工后形成堅(jiān)固的耐磨層，耐磨層又具有一定的摩擦力，滿足滾筒的工作原理要求，

陶瓷膠板包膠具有以下特點(diǎn):

①能夠現(xiàn)場施工，施工時(shí)間大幅縮短，小滾筒3-4h即可施工完畢;

②使用壽命是普通橡膠包覆層的4～6倍;

③綜合;

④無脫膠開邊現(xiàn)象。

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