印染前處理工序-精練
對(duì)于YD品種完成退漿工序后，布面雜質(zhì)基本上被去除干凈了，這些雜質(zhì)主要是織造工序殘留下來(lái)的，而棉紗本身的雜質(zhì)主要是在染紗過(guò)程中被去除了。對(duì)于PD品種，這些棉纖維本身攜帶的雜質(zhì)（主要有棉子殼、果膠、油蠟以及一些其它雜質(zhì)）就沒(méi)有被去除，這些雜質(zhì)同樣對(duì)后續(xù)加工有非常不利的影響，需要在染整過(guò)程中完成，精練過(guò)程主要就是去除這些雜質(zhì)。

精練主要是通過(guò)燒s堿來(lái)達(dá)到去除這些雜質(zhì)的目的，精練要求在高溫條件下進(jìn)行，在高溫條件下，棉紗當(dāng)中的大部分雜質(zhì)被降解、乳化或溶解度得到提高，然后被水洗去除。在精練助劑中，除燒s堿外還有很多其它配套助劑，如表面活性劑等。

精練工藝：進(jìn)布-水洗-軋料-堆置-水洗-烘干-出布

染整前處理工序-燒毛
棉纖維在染色、織造過(guò)程中會(huì)由于受到機(jī)械摩擦作用而散露在紗線表面，優(yōu)質(zhì)印染機(jī)供應(yīng)商，織成織物后就在其表面形成長(zhǎng)短不一的絨毛，這些絨毛如不去除會(huì)對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生很多負(fù)fu面影響，優(yōu)質(zhì)印染機(jī)供應(yīng)商，如：

       PD品種會(huì)因?yàn)檫@些絨毛的存在而產(chǎn)生色花、色點(diǎn)；

       絨毛掉進(jìn)絲光堿液中會(huì)增加燒s堿中雜質(zhì)的增加，回收難度大；

       由于絨毛的存在，使絲光光澤下降；

       機(jī)器中留有大量毛絮，清潔困難，等等。

      當(dāng)然，對(duì)于某些品種，有時(shí)為了達(dá)到客人參板，也有不燒毛而直接進(jìn)行后道工序的。

       燒毛工藝：流程：進(jìn)布-刷毛-燒毛-滅火-落布

      目前燒毛主要是通過(guò)氣體燒毛，主要是通過(guò)火焰將布面絨毛去除。燒毛程度靠火與布之間的距離、火力大小、布匹運(yùn)行速度決定。燒毛車速一般非常塊，大概100m/min，上海印染機(jī)供應(yīng)商，要根據(jù)布的厚薄及燒毛程度適當(dāng)調(diào)節(jié)。

經(jīng)過(guò)精練后棉織物雖然去除了大部分的雜質(zhì)，但仍有少量未被完全去除，包括一些在精練過(guò)程中難去除的色素?？椢锇锥炔粔?，優(yōu)質(zhì)印染機(jī)供應(yīng)商，會(huì)影響染色Zui終產(chǎn)品的色澤和鮮艷度，對(duì)白布來(lái)說(shuō)會(huì)影響成品的白度。目前對(duì)白度許多要求高的定單，都要經(jīng)過(guò)復(fù)漂。

漂白主要有氧漂、還原漂兩大類，氧漂常見助劑是H2O2（雙s氧水）和NaCLO（次氯l酸鈉），又稱氧漂和氯漂，還原漂常見助劑是Na2SO3（保x險(xiǎn)粉）。目前常見的是氧漂，氧漂常見的又是雙s氧水漂白。雙s氧水漂白主要是H2O2分解的HO2-起漂白作用，H2O2可與色素發(fā)生反應(yīng)，從而起到消色作用。H2O2在分解過(guò)程中還會(huì)有HO.產(chǎn)生，該自由基會(huì)對(duì)織物有損傷，特別是在有鐵、銅等金屬物質(zhì)的存在下會(huì)加速分解造成對(duì)織物的過(guò)度損傷，在漂白過(guò)程中出現(xiàn)的破洞經(jīng)常是由于這種情況造成的。所以在漂白過(guò)程中長(zhǎng)加入一些穩(wěn)定劑，起到絡(luò)合這些金屬離子的作用。

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