定型機進布規(guī)則——進布
2作業(yè)流程

2.1 找布：根據(jù)生產(chǎn)計劃從主控臺取《后整理流程卡》，據(jù)車牌號等信息在待加工放置區(qū)域內(nèi)找到需要加工布，減排定型機供應商，一次準備二至三車；無計劃時實行先進先出原則并兼顧顏色及熒光遞變原則加工。

2.2 備料：找到布后即通知化料工化好規(guī)定的用料。

2.3 查布頭。

2.3.1檢查上工序是否按要求拉出縫頭，并仔細核對相應的《后整理加工分箱卡》與每段布頭的熱熔標簽是否相符；如相符，則推至機頭；對于縫頭質(zhì)量不合要求（平、直、齊、牢）時，要撕去重縫，并登記交班長確認。

2.3.2工序無按要求拉出布頭，則在錯項記錄本上作好記錄，同時對卡上數(shù)量與實際布量作出估計，避免漏加工；

2.3.3查來布是否有被取樣未縫頭或有剪口，防止出現(xiàn)放飛機或撕斷布等問題；

2.3.4查正反面是正確并保證本機臺按正確方向加工。

2.4 查布面質(zhì)量。

2.4.1查前工序相關記錄，如是否已加工或加工后提示后面注意事項。

2.4.2量幅寬，河池減排定型機，測量待加工布來布幅寬，記錄于《后整理加工分箱卡》上。

2.4.3查熒光，打開熒光燈并關上其它照明燈檢查熒光，減排定型機價格，如果環(huán)境燈光過強時則對布車的頭尾各取10CM左右靠近熒光燈對對比照熒光，減排定型機廠，出現(xiàn)不一時表明來布有問題。

2.4.4查其它布面質(zhì)量，加工前對來布上層的幾碼布仔細檢查，加工中經(jīng)常檢查布面其它質(zhì)量。

2.4.5對上述檢查發(fā)現(xiàn)的問題，如幅寬或其它方面不符合工藝要求或前工序記錄，其它質(zhì)量問題等，即通知班長或上級，不能在本工序解決的問題暫停加工。

2.4.6要檢查來布緯斜狀態(tài)，必要時要翻布來調(diào)事先調(diào)節(jié)方向，以利本機加工。

2.5 查工藝要求：在“后整理流程卡”本工序欄或備注欄等處查漬工藝要求，對于要求卷裝的要即通知落布工作好卷裝準備。

定型需要控制的主要物理指標：
1、門幅：

門幅可在生產(chǎn)時直接在定型機上調(diào)節(jié)。定型機上可調(diào)節(jié)的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的，故在生產(chǎn)過程中，需將英寸換算成厘米后才能調(diào)節(jié)。換算公式：1英寸=2.54厘米。

2、克重：

一般情況下，克重是通過調(diào)整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內(nèi)，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越輕。另門幅及其它張力的變化也會引起克重的變化，但一般情況下不用這些方法來調(diào)整克重。(超喂補償有一定局限)

3、循環(huán)：

循環(huán)是與克重密切相關的，是指花型從起點到終點的重復尺寸。其控制方法與克重的控制方法一樣。一般情況下，循環(huán)是通過調(diào)整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內(nèi)，超喂越大，循環(huán)越短，超喂越小，循環(huán)越長。另門幅及其它張力的變化也會引起循環(huán)的變化，但一般情況下不用這些方法來調(diào)整循環(huán)。

4、縮水：

縮水是定型需控制的主要的物理指標之一?？s水一定要做到平均、合理才OK。一般情況下，縮水平均指經(jīng)、緯向縮水的偏差不超過3%。對于布類結構特別松散的布種，經(jīng)、緯向的縮水偏差zui大可做到7%，但大貨生產(chǎn)前必須經(jīng)SALES確認。

所謂縮水合理，對于新布種，是指根據(jù)縮水測試結果所定出來的標準一定要能體現(xiàn)GEK的生產(chǎn)水平，對于舊布種，是指成品的縮水測試結果必須在客戶標準允許的偏差范圍以內(nèi)。影響縮水的因素很多，原料、針織工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。

定型機可根據(jù)生產(chǎn)需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機帶動鏈傳動。當采用卷布方式出布時，對布的張力穩(wěn)定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調(diào)節(jié)導輥。而采用擺布式落布的，布無須經(jīng)過張力調(diào)節(jié)輥而改穿一條固定的導輥。

定型機可根據(jù)生產(chǎn)需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機帶動鏈傳動。當采用卷布方式出布時，對布的張力穩(wěn)定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調(diào)節(jié)導輥。而采用擺布式落布的，布無須經(jīng)過張力調(diào)節(jié)輥而改穿一條固定的導輥。

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