增碳劑的應(yīng)用是一項(xiàng)非常重要的工作，在掌握使用方法和用量的同時(shí)，要學(xué)會(huì)分析總結(jié)。增碳劑中Zui重要的元素是碳元素。碳元素的主要作用是提高碳含量，增加石墨化膨脹，減少縮松。另外，碳當(dāng)量的提高還可以提高球鐵的流動(dòng)性，有利于填充和收縮。

   鐵水中磷含量高，擴(kuò)大了凝固范圍，同時(shí)在Zui終凝固過(guò)程中沒(méi)有提供低熔點(diǎn)磷共晶，鑄坯變?nèi)?，有增大縮孔、縮松的趨勢(shì)。磷含量一般小于0.08%。在冶煉過(guò)程中，通過(guò)提高鐵水溫度，回收率可達(dá)到90%左右。如果采用低溫增碳工藝，鐵水溫度較低，則通過(guò)電磁攪拌或人工攪拌將碳溶解吸收。

   精煉爐用增碳劑時(shí)要求固定碳的含量必須在90％以上，硫的含量越低越小。水含量小于0.5％，預(yù)先計(jì)算需要加入的增碳劑組分，并緩慢加入鐵鏟，使暴露的鋼水表面緩慢加入。保持?jǐn)嚢?-5分鐘，在增碳劑完全吸收的情況下降低攪拌強(qiáng)度。取得了較好的效果。

   精煉爐用碳化硅一般為低品位碳化硅。碳化硅含量在70%左右，硫含量不要太高。不過(guò)根據(jù)不同爐子的大小，碳化硅的粒度要有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

   精煉的目的是脫氧、脫硫、脫硫劑、夾雜物、合金化、溫度調(diào)節(jié)等。技術(shù)的重要性不容忽視。因此，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)來(lái)總結(jié)不同的生產(chǎn)工藝。