1.廢鋼　　相對(duì)來說就是廢舊的鋼鐵結(jié)構(gòu)件、邊角余料，A3、45#、40Cr等普通的含CW≤1%、SiW≤1%、MnW≤1%、低S、低P的材料;廢舊的壓力容器要通過解體，薄小的廢鋼料要打包，零散的或者是通過打包成塊的，要能直接加入到熔爐內(nèi)，不能卡爐影響布料更不能殘存汽、液體引起爆炸；是不要生銹，能清除油污，國(guó)外介紹甚至要清除掉油漆和鍍層的。它可以在爐料中占比到50%以上，做到少用甚至不用新生鐵。　　　2．鋼鐵屑　　在機(jī)加工過程中鋼鐵件因加工去掉的屑，其中，鋼屑的化學(xué)成分與廢鋼相同，鐵屑因鑄鐵的材質(zhì)是普通灰鑄鐵還是球墨鑄鐵而有所不同，其主要化學(xué)成分在CW2.5～4.0%之間，SiW1.5～3.5%之間，MnW0.3～2.0%之間；鋼鐵屑碎小零散，要裝袋或做成屑餅以方便司爐和節(jié)省能源，同樣要清除油污和切削液，不生銹；若散裝料將會(huì)在熔爐內(nèi)占較大空間，一爐鐵水要多次在不同的狀態(tài)、不同的溫度下加料，特別是在爐料已融化、鐵水已生成時(shí)再加入的鐵屑料極易氧化發(fā)渣，影響熔煉過程正常進(jìn)行，而即使是氧化嚴(yán)重的鐵屑，在熔爐內(nèi)沒有鐵水出現(xiàn)的早期加入，也能正常熔煉；一般情況下鑄件的切削余量也即鐵屑量占比不過20%左右；　　3．機(jī)雜鐵　　拆卸的報(bào)廢的機(jī)器設(shè)備鋼鐵零部件、機(jī)身、底座等，化學(xué)成分相對(duì)復(fù)雜，可能含有少量合金元素或非金屬雜質(zhì)，一般情況下可清除其中的鋁、鋅、鉛、錫等輕質(zhì)低熔點(diǎn)金屬和銅等有色金屬以及油污坭后再使用；生產(chǎn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的要求其用量可以控制到20%左右，生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)盡量少用或不用；

    4．回爐料　　就是鑄造生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的澆冒系統(tǒng)、飛邊、毛刺、鐵豆、鍋巴鐵以及廢品等，其化學(xué)成分可以方便掌握，但要除掉其表面的粘砂以及除銹后才能使用。它的占比在15～20%左右；

    5.增碳劑　　應(yīng)該說在合成鑄鐵的生產(chǎn)中增碳劑是一個(gè)比較關(guān)鍵的角色——熔煉過程中由于廢鋼量的加大，鐵水含碳低，必須采用非常手段進(jìn)行增碳，由此用到了增碳劑；增碳劑——無論是其材料本身還是其使用方法都對(duì)生產(chǎn)合成鑄鐵起到至關(guān)重要的作用。

    5.1增碳劑中碳的存在形態(tài)本人使用過的增碳劑有柴炭粉、焦炭粉、煤粉、石墨電極粉、煤焦油、煅燒石油焦、天然石墨壓粒等，不過，不管是哪一種增碳劑，其實(shí)，起作用的只是增碳劑中的石墨碳。自然界中碳存在的普遍形式如表1石墨與金剛石屬于同素異構(gòu)體，是結(jié)晶形碳即所謂“定形碳、結(jié)晶碳”；柴炭、焦炭等是不定形碳，焦炭是煤、石油焦干餾提取揮發(fā)分后所得到的，實(shí)際上與石墨具有相同的顯微結(jié)構(gòu)。石墨碳具有均一的六方晶體結(jié)構(gòu)，晶體為一多層狀排列結(jié)構(gòu)，在層的內(nèi)部碳原子排列成六角形，每一個(gè)碳原子和另外三個(gè)碳原子在同一平面上以σ鍵相結(jié)合，形成無限的六角形蜂巢狀的平面結(jié)構(gòu)層并生成大л鍵，使л電子在整個(gè)碳原子平面方向上活動(dòng)，類似金屬鍵的性質(zhì)，同一層內(nèi)原子間的結(jié)合能很強(qiáng)，而在層與層之間靠分子間相互作用力結(jié)合，其結(jié)合能較弱。所以，石墨晶體中既具有共價(jià)鍵和金屬鍵性質(zhì)，又具有層間結(jié)合的分子間作用力，屬混合鍵形的晶體。由于在層的內(nèi)部，碳原子結(jié)合很強(qiáng)而在層與層之間結(jié)合很弱，這種結(jié)晶特性使得石墨具有很強(qiáng)的各向異性，容易分層滑移多向生長(zhǎng)。不定形碳也是六方層片狀結(jié)構(gòu)，只是與石墨相比其六方形排列不夠完整，其層間距離較大，結(jié)合力更弱。在鐵水中的石墨碳以“原子集團(tuán)”和碳分子的形式存在①，其分子式為CmFe、(C6)n、C6、C2等，石墨碳在鐵水中的成核與生長(zhǎng)對(duì)鑄鐵的機(jī)械性能起著決定性影響。無論何種增碳劑，其中的碳幾乎都是以石墨單質(zhì)的形態(tài)存在，也就是以六方晶體結(jié)構(gòu)層片狀的方式存在，其區(qū)別在于是否是不定形碳還是結(jié)晶碳，因此，根據(jù)增碳劑中碳的晶體結(jié)構(gòu)，增碳劑可分為晶體態(tài)和非晶體態(tài)；晶體態(tài)的稱為石墨增碳劑，非晶體態(tài)的稱為非石墨增碳劑。石墨增碳劑主要有：石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、天然石墨壓粒等；此外，碳化硅（SiC）因其具有和石墨相似的六方結(jié)構(gòu)可以看著是具有特殊形態(tài)的石墨增碳劑；非石墨增碳劑主要有瀝青焦、煅燒石油焦、焦炭粉、煅燒無煙煤、柴炭等。生產(chǎn)上推薦使用晶體態(tài)的石墨增碳劑③。

    5.2增碳劑的粒度增碳劑中的石墨熔點(diǎn)高達(dá)3527℃，在鐵水中是不可能熔化的，只能在增碳劑被鐵水完全浸潤(rùn)后通過熔解和擴(kuò)散進(jìn)入鐵水中，在增碳劑與鐵水的界面上過飽和的碳以石墨的形式析出并熔入鐵水，在鐵水中形成碳原子集團(tuán)和碳分子團(tuán)，隨著時(shí)間的推移，石墨碳不斷的在鐵水中溶解、擴(kuò)散形成增碳機(jī)制；所以，鐵水的增碳過程就是增碳劑在鐵水中不斷的溶解、擴(kuò)散過程，當(dāng)然還包括其氧化燒損過程；增碳劑的粒度大小不同溶解擴(kuò)散和氧化燒損的速度也就不同。一般情況下，增碳劑的顆粒大溶解速度慢，燒損速度??；顆粒小，溶解快、燒損大；所以選擇增碳劑的粒度要根據(jù)熔煉爐的大小、容量決定。

    5.3影響增碳劑使用效果的幾個(gè)因素　　5.3.1增碳劑本身的質(zhì)量如前所述，增碳劑是否晶體態(tài)的石墨形還是非晶體態(tài)的非石墨形，本身決定了石墨的形態(tài)，晶體態(tài)的石墨片層碳原子結(jié)合緊密，在鐵水中溶解擴(kuò)散后形成石墨原子集團(tuán)和分子團(tuán)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，與鐵水中的石墨形態(tài)相近，增碳效果明顯；非晶體態(tài)的增碳劑石墨本身不穩(wěn)定，增碳效果差。　　5.3.2增碳劑的粒度如前所述。　　5.3.3增碳劑在爐料中的分布由于增碳劑跟鑄鐵相比質(zhì)量要輕而其又與鑄鐵一樣具有導(dǎo)磁性，其塊度在爐料中又Zui小，在鑄鐵熔化的初期，受電爐磁場(chǎng)的影響，很容易從爐內(nèi)“逸出”既影響環(huán)境又影響增碳效果；所以，一般情況下布料時(shí)盡量把增碳劑放在熔爐的中下部位，上面再加其他爐料，使其一方面在爐料剛開始熔化送電時(shí)不能外逸，另一方面只要爐內(nèi)開始化鐵時(shí)就能與鐵液接觸立即增碳；放在爐底的增碳劑還可以緩沖鐵料加入時(shí)對(duì)爐底的沖擊起到保護(hù)爐底爐襯的作用。如果是容量大的電爐可以分多次加入，便于增碳劑的溶解擴(kuò)散和吸收。　　5.3.4鐵水的溫度增碳劑在鐵水中增碳的過程是其石墨在鐵水中溶解擴(kuò)散被吸收的過程，所以增碳的過程也遵循有關(guān)擴(kuò)散的理論，而且是非穩(wěn)定態(tài)的擴(kuò)散，即遵循所謂的“菲克第二定律”。也就是說除碳的濃度外，溫度、時(shí)間、距離等都會(huì)影響增碳的效果。溫度低時(shí)沒有鐵水浸潤(rùn)增碳劑，增碳劑不能溶解也沒有擴(kuò)散；只有當(dāng)溫度使鐵材料熔化超過了1148℃鐵液生成后，增碳劑才有可能完全浸泡在鐵水中形成增碳的充分條件，溫度再進(jìn)一步升高后碳與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，增碳劑出現(xiàn)燒損卻不利于增碳。經(jīng)驗(yàn)是1420℃～1500℃時(shí)增碳效果?！　?.3.5熔煉操作方法除了把增碳劑置放在熔爐的中下部，讓鐵水充分浸潤(rùn)等待增碳劑溶解擴(kuò)散被吸收等，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到要求的溫度后應(yīng)該有一個(gè)2～3分鐘的保溫增碳時(shí)間，不要立即扒渣出水，因?yàn)樵鎏紕┛偙辱F水輕，容易上浮在鐵水表面，這時(shí)候若立即扒渣就會(huì)將表面的增碳劑攪和在爐渣中和爐渣一起扒出，而浪費(fèi)增碳劑，影響增碳劑的使用效果。