機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)的主要優(yōu)勢在于非接觸式檢測測量和長時間穩(wěn)定工作等，利用機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行工件的高精度尺寸測量，可以節(jié)省大量的勞動力資源，為公司帶來長遠(yuǎn)利益，因此，采用機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行尺寸測量的情景在工業(yè)應(yīng)用中越來越廣泛。

視覺智能視覺測量系統(tǒng)，作為升級版的機(jī)器視覺視覺測量系統(tǒng)具有普通機(jī)器視覺系統(tǒng)的所有檢測優(yōu)勢：能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，如外形輪廓、孔徑、高度、面積、間隙等。尺寸測量無論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)中都是必不可少的步驟，而機(jī)器視覺在尺寸測量方面有其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢。

視覺系統(tǒng)用于手機(jī)背光模組的檢測

背光模組為液晶顯示面板的關(guān)鍵零組件之一，由于液晶本身不具發(fā)光特性，因此必須在面板底面加上一個發(fā)光源，方能達(dá)到飽滿的色彩顯示效果，背光模組之功能即在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的平面光源，使液晶模塊能正常顯示影像。背光模組的質(zhì)量決定了液晶顯示屏的亮度，出射光均勻度，色階等重要參數(shù)，很大程度上決定了液晶顯示屏的發(fā)光效果.因此在背光模組生產(chǎn)過程中，對內(nèi)外層異物，白點(diǎn)，劃傷，貼合不到位及發(fā)光亮度不均等缺陷的檢測就顯得尤為重要。

目前大部分工廠主要依靠人工對背光模組進(jìn)行檢查，這種檢測方法不但耗費(fèi)大量人工成本，效率較低，愛可信，并且人工長時間檢查會產(chǎn)生視覺疲勞，河北愛可信，造成漏測現(xiàn)象，不同的人工檢查結(jié)果也會存在差異性。而如果通過視覺檢測系統(tǒng)代替人工進(jìn)行檢測，愛可信天津，就可以大大降低人工成本，愛可信北京，設(shè)備可以長時間連續(xù)工作不會疲勞，并且檢測參數(shù)設(shè)置的一致性可以保證檢測結(jié)果的一致性。

機(jī)器視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個分支。簡單說來，機(jī)器視覺就是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，用機(jī)器代替人類視覺對產(chǎn)品外形特征做測量和判斷，也就是為機(jī)器植入了眼睛和大腦。

在現(xiàn)代工業(yè)零件制造領(lǐng)域，經(jīng)常需要對半成品及成品進(jìn)行幾何尺寸及外觀缺陷的檢測，同時，這些檢測需要較高的檢測精度和較快的檢測速度，傳統(tǒng)的接觸式人工檢測方式不僅繁瑣勞動強(qiáng)度大，而且檢測的速度很慢，人為造成的測量誤差也不少。同時在檢測過程中，與工件所進(jìn)行的接觸式測量，難免會對工件表面造成損傷，因此非接觸式的機(jī)器視覺系統(tǒng)開始迅速發(fā)展，更多的應(yīng)用于工業(yè)制造中的各個領(lǐng)域。

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