齒輪的直徑計算方法

齒頂圓直徑=（齒數(shù)+2ha*）*模數(shù)

分度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù)

齒根圓直徑=（齒數(shù)-2ha*-2*hc*）*模數(shù)

對于標準齒輪：ha*=1，hc*=0.25;其他非標準齒輪另取

比如：M4、齒32齒頂圓直徑=（32+2*1）*4=136mm

分度圓直徑=32*4=128mm

齒根圓直徑=（32-2*1-2*0.25） *4=118mm

這種計算方法針對所有的模數(shù)齒輪（不包括變位齒輪）。

模數(shù)表示齒輪牙的大小。

齒輪模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù)

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齒輪的精加工有哪些？

目前工業(yè)應用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。

剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒，是齒輪精加工的一種方法，剃齒刀相當于齒面上開了很多刃的斜齒輪。它帶動被加工齒輪相對轉動，如同交錯軸齒輪嚙合，靠齒面上的相對滑動，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，完成齒輪的精加工，剃齒機溜板的調整保證齒輪的齒向加工正確。剃齒精度受剃前齒加工的精度限制。剃齒生產效率較高，蘇州小模數(shù)齒輪，適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。

磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。磨齒根據使用的砂輪不同，又分為：（1）錐形砂輪磨齒；（2）蝶形砂輪磨齒；（3）大平面砂輪磨齒；（4）蝸桿砂輪磨齒；（5）漸開線包絡環(huán)面蝸桿砂輪磨齒；（6）成型砂輪磨齒。

齒輪如何進行裝配和調整

齒輪馬達在傳動聯(lián)接件在必要時應加裝防護裝置，齒輪加工例如聯(lián)接件上有突出物或使用齒輪、輪傳動等，如果輸出軸承受的徑向荷載較大，江蘇小模數(shù)齒輪，也應當選用加強型。減速機的應用需求隨著工業(yè)機械自動化的發(fā)展在逐步增加，減速機的本質是動力傳達機構，在應用時需要較高的扭矩和較低的轉速，可以說凡是符合這兩個條件的地方，都可以使用齒輪減速機。

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