淬火爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分，高溫爐Zui高使用溫度在1200℃以內(nèi)，中溫爐在950℃以內(nèi)，低溫淬火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。

網(wǎng)帶式保護(hù)氣氛自動(dòng)化連續(xù)淬火熱處理生產(chǎn)線，它是利用間歇前進(jìn)的網(wǎng)帶將工件通過溫控的加熱區(qū)，然后落入淬火油槽，并由提升機(jī)自動(dòng)取出到網(wǎng)帶式清洗機(jī)進(jìn)行去油污清洗、烘干，后輸送到網(wǎng)帶式回火爐進(jìn)行回火的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線。湖州小型彈簧回火爐連續(xù)式彈條調(diào)質(zhì)網(wǎng)帶爐網(wǎng)帶式滲碳淬火爐能在可控氣氛下進(jìn)行淬火、薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。在熱處理過程中，工件相互間無碰撞，均衡地通過爐膛加熱，加上可控氣氛的作用下，阻止空氣侵入爐內(nèi)。因此，處理后的工件表面光潔、無脫碳、硬度均勻、變形小、質(zhì)量高。

湖州小型彈簧回火爐 連續(xù)式彈條調(diào)質(zhì)網(wǎng)帶爐網(wǎng)帶式滲碳淬火爐主要適用于軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車、摩托、機(jī)床鏈條、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)，可對小中型及較大型機(jī)械零件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行連續(xù)淬火、軟氮化等批量熱處理。淬火光亮度及等溫回火質(zhì)量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設(shè)備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。等溫淬火爐可免去清洗、等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過程，經(jīng)等溫淬火后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理性能提高，產(chǎn)品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現(xiàn)象。解決了馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。

網(wǎng)帶式淬火爐升溫：

1、淬火爐升溫加熱至200℃保溫2h；

2、淬火爐升溫加熱至400℃保溫2h；

3、淬火爐升溫加熱至600℃保溫2h；

4、淬火爐升溫加熱至800℃每升溫50℃保溫0.5h。

5、保護(hù)氣氛的注入（只有當(dāng)爐溫超過760℃時(shí)，才能通入氣氛）

網(wǎng)帶式淬火爐停爐步驟：

1.關(guān)閉所有氣氛管理上的閥門及流量計(jì)。

2.斷開加熱元件的電源。

3.爐溫冷至500℃以下，先調(diào)速至0r/min，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)電源。切斷淬火槽所有電器的電源。