綜合光鏡、XRD、電子探針分析結(jié)果，可知等離子熔覆冶金層內(nèi)存在的結(jié)晶形態(tài)包括平面晶、胞狀晶、樹枝晶以及破碎枝晶形成的少量等軸晶。在冶金層中的存在的組織主要由中上部的大塊合金碳化物和大量無規(guī)則分布的共晶組織以及在底部與破碎枝晶混合生長的共晶組織組成，其組成相主要由α-Fe或γ-Fe基底上的Fe-Cr-C系組成物（Fe，Cr）7C3、（Fe，Cr）23C6以及少量共晶化合物組成。對冶金層內(nèi)不同組織進(jìn)行硬度測試，由于其分布形態(tài)和硬質(zhì)相組成含量不同而表現(xiàn)出不同的硬度，硬質(zhì)相含量較高的大塊合金碳化物的硬度高于冶金層中上部的共晶組織，而冶金層中上部的共晶組織硬度高于冶金層底部分布較少的共晶組織。

在平行于冶金層方向的同一平面上出現(xiàn)了兩種不同的熱影響區(qū)：在原奧氏體晶界上析出粗大先共析鐵素體，其中夾雜著珠光體和鐵素體的相變重結(jié)晶區(qū)；由索氏體和鐵素體組成的晶粒細(xì)化區(qū)。通過各種實(shí)驗(yàn)方法對這兩種不同熱影響區(qū)的組織形貌、形成過程、組織性能分別進(jìn)行研究分析，包含有珠光體組織的大塊體素體的熱影響區(qū)在綜合性能上低于索氏體和鐵素體混合形成的熱影響區(qū)，但從整體性能上來講均能達(dá)到使用性能要求。

　

  數(shù)控等離子熔覆機(jī)，肇慶熔覆設(shè)備，焊接自動化設(shè)備隨著產(chǎn)品種類的增多及對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對焊接工藝要求起來越高，所以許多原來有人工焊接的產(chǎn)品對焊接自動化設(shè)備的需求及要求也越來越多.

　　自動化設(shè)備工程應(yīng)用特點(diǎn)：

　　1、工件在工位上的定位：根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準(zhǔn)。

　　2、工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

　　3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運(yùn)動，等離子熔覆設(shè)備哪家好，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以達(dá)到所需位置的焊縫。

　　4、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個(gè)自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動動作。

等離子噴焊噴嘴設(shè)計(jì)應(yīng)該要符合以下幾個(gè)原則：

　　冷卻熔覆設(shè)備噴嘴和焊條的冷卻應(yīng)均勻，熔覆設(shè)備以防止出現(xiàn)薄弱部位。防止冷卻噴嘴在軸向方向上的薄弱環(huán)節(jié)，以避免軸向冷卻出現(xiàn)水短路或是死區(qū)技術(shù)特點(diǎn)：微束等離子熔覆機(jī)所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機(jī)熱量更集中，等離子熔覆設(shè)備配件，所以加熱速度更快，等離子熔覆設(shè)備廠家，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然這與YAG激光器加熱速度無法比擬。