焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。焊接通常是在高溫下進(jìn)行的，而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化：金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形（即焊接熱影響區(qū)） ；焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理；而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過程中，在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象：焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊(yùn)藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。

滑靴道處理方案

滑靴道為采煤機(jī)行走的軌道，因大型中部槽配套的采煤機(jī)重量較大，并且摩擦方式為滑動摩擦，磨損速度較快，為了降低磨損速度，等離子自動焊接設(shè)備，對于滑靴道采用全長度“之”字形熔覆耐磨處理。

4、槽幫鋼處理方案

當(dāng)?shù)装宀黄交蛞屏飼r，等離子自動焊機(jī)應(yīng)用，刮板輸送機(jī)會發(fā)生彎曲，中部槽連接處會形成折線，等離子自動焊價格，加大了中部槽兩端的磨損速度，為此可利用DRF-S型熔覆設(shè)備在槽幫鋼的兩端一定長度范圍內(nèi)熔覆耐磨層。

    提高生產(chǎn)率的途徑有二：第.一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設(shè)置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達(dá)到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，近十年來Zui突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，等離子自動焊，利用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是看如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動跟蹤并處于坡口中心線上，為此，開發(fā)出多種不同的方案，因而出現(xiàn)了多種窄間隙焊接法。