在冶煉過程中，由于混煉或裝料不當、脫碳過多，有時鋼中的碳含量不滿足頂期的要求，此時應向鋼水中添加碳。增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦粉都是常用的。增碳劑的使用方法有爐內(nèi)投入法、爐外增添。主要研究結果如下：

    1.爐內(nèi)投入法：

    增碳劑適用于感應爐熔煉，但根據(jù)工藝要求，其具體用途有所不同。

    (1)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑時，可按比例或碳當量加入電爐下部物料，回收率可達95%以上；

   (2)如果含碳量不足以調(diào)節(jié)含碳量，先將爐內(nèi)渣清理干凈，再加入增碳劑，通過加熱鐵水、電磁攪拌或人工攪拌溶解吸收碳，回收率可達90%左右。如果采用低溫增碳工藝，即只有一部分爐料熔化，而鐵水溫度較低，則全部升高。碳添加劑一次加入鐵水中，用固體配料壓入鐵水中，防止鐵水表面暴露。該方法可使鐵水增碳率達1.0%以上。

    2.爐外增碳：

    (1)包內(nèi)噴石墨粉

   以石墨粉為增碳劑，40kg/t的吹氣量可使鐵水含碳量由2%提高到3%。隨著鐵水含碳量的增加，碳的利用率降低。增碳前鐵水溫度為1600℃，增碳后溫度為1299℃。石墨粉末噴射炭化通常以氮氣為載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，使用壓縮空氣更方便，壓縮空氣中氧氣的燃燒產(chǎn)生一氧化碳，化學反應熱可以補償部分溫度，而且還原氣氛有利于提高增碳效果。

    (2)出鐵時使用增碳劑

   100~300目的石墨粉增碳劑放入袋內(nèi)，或用鐵出口槽的流量沖洗，放鐵后充分攪拌，碳可盡可能溶解吸收，碳回收率約為50%。