在實際生產(chǎn)中，碳當(dāng)量控制在中上線，硅力爭控制在上線，旨在提高鐵液的石墨化能力。

    爐料的加入順序、操作方法及溫度控制

   先在爐底加入新生鐵，再加入廢鋼、增碳劑（根據(jù)爐料情況憑經(jīng)驗而加，以防增碳劑堆積形成高溫層），邊熔化邊加廢鋼和增碳劑，盡可能在粒子鋼沒有加入之前，把增碳劑需要加入量的60－70％加完，Zui后加回爐料。在這段時間里，為了提高增碳劑的吸收率，消除鐵液中的遺傳性，宜采用大功率高溫熔化。

    但上述加料方法也存在著兩個問題:①當(dāng)鐵水含碳量達到一定量時，再提高鐵水含碳量就困難了。②在熔煉后期加入粒子鋼，爐內(nèi)金屬液噴濺嚴(yán)重，不能保證安全生產(chǎn)。因此也可以采用另一種加料順序，先熔化粒子鋼，邊熔化邊往外舀渣，當(dāng)熔化完畢需加入量（一般40―50％）并達到一定溫度時，關(guān)閉電源，消除爐內(nèi)液面“駝峰”，使液面平穩(wěn)，熔渣就會往液面中心部聚集，這樣就便于舀凈熔渣。熔渣清除干凈之后，就可以適當(dāng)多加些增碳劑。啟動電源高功率熔化，邊加廢鋼邊加增碳劑直至爐滿，加入部分硅鐵取樣分析。