⑴合理確定沖模間隙。 沖模間隙的合理選用, 是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍:
軟的沖裁材料,如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等,凸凹模間隙可選為沖 材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料,如鐵皮、鋼片、硅鋼片等,凸凹模間隙可選為沖裁厚 度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數(shù)據(jù),快走絲切割機床經銷商,比國際上流行的大間隙沖模 要小一些。
②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,齊齊哈爾切割機床,并用什錦銼修理成楔形;
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部分的表面滴上 502 膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時,快走絲切割機床售后, 電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大, 若單純用銅片塞緊來保證導電和固定,容易產生以下問題:(a)銅片塞得太松,擔心固定不 可靠、導電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊,又擔心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用 502膠水來保證被切割部分與母體材料固定;
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