第三次切割的任務(wù)是拋磨修光 。

⑴脈沖參數(shù)：用較小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。

⑵補償量 f：理論上是電極絲的半徑加上 0.003mm 的放電間隙， 實際上精修過程是一種電火

花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得 理想效果。

⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

2. 計算和編寫加工程序

編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形Zui后切割為易。

3. 對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，快走絲切割機床廠家，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環(huán)節(jié)。

一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應(yīng)該大于25mm2/min.A，即在加工電流 3A 時，加工效率應(yīng)該達到 75－80mm2/min。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩(wěn)定切割。
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