我們無論使用哪種材料或方法以及使用何種工藝制造加工模具，模具的表面光潔度Zui終都會影響到零件的品質(zhì)。

所以模具加工過程當(dāng)中，對于表面光潔度的要求是非常嚴(yán)格的，如硅類材料，加工完成后需要進(jìn)行鏡面拋光才能正常使用，過程當(dāng)中甚至不能光手觸摸成品，因為手指上的殘留物和油脂會影響到其Zui終的表面光潔度。

當(dāng)然，并不是所有模具都要求表面非常光滑如鏡，例如一些內(nèi)窺鏡之類的醫(yī)療部件模具，外科醫(yī)生操作的時候是帶著手套的，要將其握住并且把控好內(nèi)窺鏡，那么在模具機(jī)加工過程當(dāng)中就需要開發(fā)出均勻的紋理來提升抓握力。

醫(yī)療用具操作對于精細(xì)、精準(zhǔn)化要求是非常高的，握力是其中的一部分，更重要的是工具的手感。當(dāng)外科醫(yī)生進(jìn)行難以詳細(xì)的精細(xì)工作時，他們不僅需要能夠正確握持工具，而且還應(yīng)使工具在手中感到舒適。這對于產(chǎn)品模具設(shè)計以及機(jī)加工設(shè)備就有了更高的要求。

機(jī)加工廠家如何能按要求加工出理想的模具表面光潔度？

在模具加工過程當(dāng)中，通過CNC自動化設(shè)備是加工出的表面光潔度模具的理想方式，但由于在模具制造領(lǐng)域經(jīng)常需要高質(zhì)量的表面處理，我們?nèi)绻麑τ赯ui終模具制造出來的零件要求非常高。除了少數(shù)例外，Zui后還是離不開需要進(jìn)行手工拋光。

對于制造業(yè)而言，很多人都會有一個誤區(qū)，覺得使用手工操作就是非常落后的方式，其實并不是這樣，誠然，在面對大批量產(chǎn)品生產(chǎn)時，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和尺寸精度的一致性，自動化設(shè)備與手工操作相比自然有著更高的優(yōu)勢。

但是如果對于精密程度要求非常嚴(yán)苛的產(chǎn)品，Zui終還是需要經(jīng)驗豐富的老師傅進(jìn)行手工處理。在紀(jì)錄片《大國工匠》里，我們就能看到，中國Zui雷達(dá)設(shè)備收發(fā)組件都是靠手工一點點串起的，以及導(dǎo)彈的核心部件發(fā)動機(jī)，其功能的實現(xiàn)完全依賴于燃料是否能夠充分燃燒，固體燃料的制造有上千道工序，Zui為重要的工序就是固體燃料的微整形，在使用刀具對導(dǎo)彈固體燃料進(jìn)行微整形時，都是依靠手工操作，每一刻刀的精度必須達(dá)到0.2毫米，Zui大不能超過0.5毫米。

以上，可見手工操作還是具有其獨特的優(yōu)勢，自動化以及智能化自然是制造行業(yè)的大勢，但有些地方和領(lǐng)域還是需要手工去填補(bǔ)。

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