、公稱力5000kn

2、喉口深度 　 　 1500mm

3、Zui大行程 1000mm

4、工作壓力 　 25mpa

5、上壓板到工作臺(tái)Zui大距離： 1900mm

6、滑塊速度：空程下降 ～100mm/s

工作10mm/s

回程～45mm/s

7、上壓板臺(tái)面尺寸：左右 1500mm

前后1200mm

8、工作臺(tái)臺(tái)面尺寸：左右 2500mm

前后2300mm

9、電機(jī)功率 45kw

10、旋轉(zhuǎn)吊桿 2*2t

三、結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)

本機(jī)由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過管路及電氣聯(lián)系起來構(gòu)成整機(jī)；主機(jī)部分由機(jī)身、主缸、滑塊、導(dǎo)向桿、限程裝置等組成；液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統(tǒng)由操縱箱及各種控制元件等組成。各部結(jié)構(gòu)和用途分述如下：

3．1機(jī)身構(gòu)成：由c形框架、油缸等組成。機(jī)身為c形單臂式結(jié)構(gòu)采用四柱導(dǎo)向，采用全鋼板co2焊接，經(jīng)退火去應(yīng)力處理，使油壓機(jī)具有很好的精度保持性；滑塊與主缸活塞桿用法蘭連接，依靠導(dǎo)向桿導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)上平面加工有t形槽，方便安裝模具?？沙惺芷d，剛度好，外型美觀，并用計(jì)算機(jī)專用優(yōu)化設(shè)計(jì)程序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理。

3．2主缸為活塞缸，油缸依靠缸體臺(tái)肩堅(jiān)固于機(jī)架上梁孔內(nèi)；缸體內(nèi)表面經(jīng)珩磨加工，活塞桿表面經(jīng)表面淬火后磨削加工；油缸密封元件為品牌元件，確保密封可靠；活塞下端用法蘭與壓頭堅(jiān)固連接。

3．3限程裝置

限程裝置位于主機(jī)機(jī)身上側(cè)，由支架、撞塊及行程開關(guān)組成。支架固定于機(jī)身上，行程開關(guān)控制上、下極限位置。

3．4液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是產(chǎn)生和分配工作油液的裝置，并使主機(jī)實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作。液箱置于機(jī)身后，箱內(nèi)裝有過濾器，箱壁開有窗孔以便清洗油箱；油箱設(shè)有液位液溫計(jì)，可以觀察油位和測量油溫。

3．4．1插裝閥集成裝置

插裝閥集成裝置為插裝閥專業(yè)配套廠生產(chǎn)。集成裝置是由插件、控制蓋板、先導(dǎo)控制元件和集成塊體構(gòu)成，它們分別起調(diào)壓、換向、保壓、卸荷、順序動(dòng)作等作用；與電氣系統(tǒng)一起對(duì)液壓機(jī)實(shí)現(xiàn)電液控制，能滿足本機(jī)各種動(dòng)作要求；

3．5充液閥

本機(jī)采用cf型充液閥，充液閥裝在主缸的底部，當(dāng)滑塊依靠增速缸下行時(shí)，通過控制油打開主缸充液閥，使液箱內(nèi)油液大量流入主缸。當(dāng)滑塊回程時(shí)，控制油液先打預(yù)泄小閥芯，使主缸上腔泄壓后，然后打開充液閥主閥，使主缸上腔油液排回液箱內(nèi)。

3．6電氣控制

控制系統(tǒng)采用繼電器控制，操作簡潔；壓機(jī)分別進(jìn)行手動(dòng)、調(diào)整的控制。采用集中獨(dú)立控制操作臺(tái)，操作臺(tái)安裝在機(jī)器的右側(cè)，其上有工作指示燈及工作狀態(tài)指示燈、工作方式選擇開關(guān)和相關(guān)按鈕等。除注明以外的其它電氣元件均采用產(chǎn)品。操作方式有手動(dòng)、調(diào)整等方式。