類型刨邊機(jī)型號(hào)BBJ-12m主電機(jī)功率18.5（kw）外形尺寸（mm）工件尺寸范圍12刀架Zui大行程180（mm）Zui大刨削長(zhǎng)度12000（mm）控制形式數(shù)控適用行業(yè)船舶布局形式臥式適用范圍通用作用對(duì)象材質(zhì)金屬產(chǎn)品類型全新是否庫(kù)存是

bbj刨邊機(jī)床是我公司數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化工程研究所引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)外專用機(jī)床技術(shù)，積累了二十多年的機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)數(shù)控機(jī)床系列產(chǎn)品。

特點(diǎn)一：刨邊機(jī)的刀架水平進(jìn)給與垂直進(jìn)給，采用伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，取代了老式刨邊機(jī)床采用蝸輪傳動(dòng)方式導(dǎo)致水平進(jìn)刀與垂直進(jìn)刀由于傘形齒輪切削沖擊力較大造成水平進(jìn)刀軸向負(fù)載大、失靈、損壞無(wú)法自動(dòng)進(jìn)刀，造成切削過(guò)程中故障率較高、難操作、效率低、易栽刀等缺點(diǎn)。我公司的刨邊機(jī)垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給都配備手動(dòng)進(jìn)給，便于機(jī)器電氣維修時(shí)，手動(dòng)操作。

特點(diǎn)二：本產(chǎn)品采用先進(jìn)的可編程plc自動(dòng)控制系統(tǒng)與手動(dòng)功能并存的設(shè)計(jì)觀念，真正實(shí)現(xiàn)了人機(jī)結(jié)合，具有指令執(zhí)行速度快，能夠高效的進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制，實(shí)時(shí)性強(qiáng)。同時(shí)，對(duì)各種金屬材料的坡口形式，如：u、v、雙x形等坡口均能實(shí)現(xiàn)加工。

特點(diǎn)三：特別我公司引進(jìn)德國(guó)機(jī)床導(dǎo)軌耐磨技術(shù)并加以改進(jìn)后，我公司采用sf耐磨、耐高溫材料，復(fù)合在與導(dǎo)軌接觸調(diào)整墊板上。經(jīng)過(guò)幾十萬(wàn)次的試驗(yàn)，長(zhǎng)期使用未出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。我公司為高新技術(shù)企業(yè)，刨邊機(jī)獲得了上海測(cè)試中心的檢測(cè)報(bào)告、江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品（證書編號(hào)：081088g0104n）、國(guó)家科技成果轉(zhuǎn)化基金。并獲得了國(guó)家《一重?cái)?shù)控刨邊機(jī)軟件著作權(quán)》證書、四項(xiàng)發(fā)明專利和六項(xiàng)實(shí)用新型專利。目前我公司刨邊機(jī)在中國(guó)市場(chǎng)的占有率達(dá)到80％。

主軸箱

機(jī)床主軸箱采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵件，傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較強(qiáng)的剛性。行走調(diào)速方便，無(wú)阻滯，采用機(jī)電一體化技術(shù)，變頻調(diào)速，降低簡(jiǎn)便操作者的強(qiáng)度和技能，實(shí)現(xiàn)人機(jī)結(jié)合等功能。

機(jī)床結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌：

機(jī)床結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接，機(jī)體整體退火，消除應(yīng)力，床身粗加工完后，進(jìn)行時(shí)效震動(dòng)，然后再進(jìn)行精加工。機(jī)床導(dǎo)軌選用高強(qiáng)度導(dǎo)軌，導(dǎo)軌先進(jìn)行鍛打加工后粗銑，把導(dǎo)軌裝在工作臺(tái)上精銑、表面淬火后，上導(dǎo)軌磨進(jìn)行整體磨削加工，保證導(dǎo)軌面的整體精度，達(dá)到機(jī)床精度要求?！?/p>

上龍門架與油泵系統(tǒng)：

上壓裝置，采用目前Zui先進(jìn)設(shè)計(jì)制造工藝，選用弧形結(jié)構(gòu)，應(yīng)力擴(kuò)散后，安裝12只油缸，11只機(jī)械夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)功能來(lái)提高裝備的可靠性和安全性，傳動(dòng)絲桿調(diào)質(zhì)處理，增強(qiáng)絲桿的強(qiáng)度和剛性。

機(jī)床液壓系統(tǒng)包括液壓站、液壓管路系統(tǒng)與油缸系統(tǒng)。具備安全、環(huán)保與節(jié)能的功能。液壓系統(tǒng)中的所有密封件、液壓泵、油缸、油閥及管路等均采用品牌產(chǎn)品。液壓管路布置整齊、牢固、合理，便于維修。液壓系統(tǒng)具有良好的密封及防塵裝置；油液有良好的過(guò)濾及散熱裝置；防止因工件松動(dòng)引發(fā)事故，同時(shí)手動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)作為輔助壓緊之用和安全保護(hù)作用。

床身導(dǎo)軌、主傳動(dòng)箱、進(jìn)給箱的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用自動(dòng)集中壓力潤(rùn)滑。設(shè)備啟動(dòng)后潤(rùn)滑油柱塞泵連續(xù)向?qū)к壸⒂?，?dāng)油箱缺油時(shí)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，主機(jī)停止工作。

電器控制：

采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)理念，全部設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)水平垂直進(jìn)刀，報(bào)警等功能，自動(dòng)與手動(dòng)并存功能，達(dá)到人機(jī)結(jié)合，從而便于操作。

刨邊機(jī)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)

刨削長(zhǎng)度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　12m

刨削角度：　　　　　　　　　　　　　　0-45°

加工鋼板厚度：　　　　　　　　　　　　　　　6-80mm

橫向刨削行走速度：　　　　　　　　　 　1.7-20m/min

刀架水平進(jìn)給Zui大行程：120mm

刀架垂直進(jìn)給Zui大行程：180mm

刀架快速移動(dòng)： 370mm/min

液壓系統(tǒng)工作壓力：　　　　　　　　　　 　3.5mpa

刨削坡口形式：v、u、雙x等各種形式坡口

刀架：水平進(jìn)給量：0-6mm

垂直進(jìn)給量：0-6mm

支撐平臺(tái)缸數(shù)：　　　　　　　　　　　 12只

機(jī)械夾緊：11只

支撐平臺(tái)距地面距離：　　　　　　　　　　 　1200mm

刀架拖板Zui大伸出量：　　　　　　　 　　　 　150mm

刨刀桿Zui大截面：　　　　　　　　　 　 　 50×50mm

刀架回轉(zhuǎn)Zui大角度：　　　　　　　　　　　 　±25°

機(jī)床Zui大牽引力：60kn

垂直進(jìn)給電機(jī)功率：　　　　　　　　　　　2*1kw

水平進(jìn)給電機(jī)功率：2*0.4kw刨削電機(jī)功率：　　　　　　　　　　　　 　 18.5kw

油泵電機(jī)功率：　　　　　 　 　2.2kw

外型尺寸（a×b×c）：　　　　　　　mm