烘箱體。
定型機(jī)有八組烘箱，空氣在循環(huán)風(fēng)扇(2)的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細(xì)孔噴在布面上。熱風(fēng)接觸濕布后，節(jié)能定型機(jī)，溫度下降而濕度升高，并從星形噴氣架上的大孔排走，經(jīng)過過濾網(wǎng)(6)，再由熱交換器升溫后不斷循環(huán)使用。熱交換器(8)位于過濾網(wǎng)(6)的下方，采用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產(chǎn)生高效的熱交換。

開關(guān)機(jī)的清潔
4開機(jī)前要仔細(xì)清潔

清洗進(jìn)布架、料槽、軋輥和整緯器J型箱、落布架等，確保織物經(jīng)過的路線清潔。檢查針夾是否完好及有無雜物。拉出烘箱內(nèi)花毛過濾網(wǎng)用掃帚掃去上面的花毛；用柔軟的布擦拭各導(dǎo)輥及落布冷卻輥筒等織物經(jīng)過的地方；用濕布及清水擦拭料槽及軋輥去除上面的花毛、漿料等。

5關(guān)機(jī)后對(duì)整機(jī)進(jìn)行清潔工作

包括進(jìn)布架、料槽、軋輥、整緯器、J型箱、落布架，保證無污物、花毛等。

2作業(yè)流程

2.1 找布：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從主控臺(tái)取《后整理流程卡》，據(jù)車牌號(hào)等信息在待加工放置區(qū)域內(nèi)找到需要加工布，一次準(zhǔn)備二至三車；無計(jì)劃時(shí)實(shí)行先進(jìn)先出原則并兼顧顏色及熒光遞變?cè)瓌t加工。

2.2 備料：找到布后即通知化料工化好規(guī)定的用料。

2.3 查布頭。

2.3.1檢查上工序是否按要求拉出縫頭，并仔細(xì)核對(duì)相應(yīng)的《后整理加工分箱卡》與每段布頭的熱熔標(biāo)簽是否相符；如相符，則推至機(jī)頭；對(duì)于縫頭質(zhì)量不合要求（平、直、齊、牢）時(shí)，要撕去重縫，并登記交班長(zhǎng)確認(rèn)。

2.3.2工序無按要求拉出布頭，則在錯(cuò)項(xiàng)記錄本上作好記錄，同時(shí)對(duì)卡上數(shù)量與實(shí)際布量作出估計(jì)，避免漏加工；

2.3.3查來布是否有被取樣未縫頭或有剪口，防止出現(xiàn)放飛機(jī)或撕斷布等問題；

2.3.4查正反面是正確并保證本機(jī)臺(tái)按正確方向加工。

2.4 查布面質(zhì)量。

2.4.1查前工序相關(guān)記錄，定型機(jī)溫控探頭，如是否已加工或加工后提示后面注意事項(xiàng)。

2.4.2量幅寬，測(cè)量待加工布來布幅寬，記錄于《后整理加工分箱卡》上。

2.4.3查熒光，打開熒光燈并關(guān)上其它照明燈檢查熒光，如果環(huán)境燈光過強(qiáng)時(shí)則對(duì)布車的頭尾各取10CM左右靠近熒光燈對(duì)對(duì)比照熒光，出現(xiàn)不一時(shí)表明來布有問題。

2.4.4查其它布面質(zhì)量，加工前對(duì)來布上層的幾碼布仔細(xì)檢查，加工中經(jīng)常檢查布面其它質(zhì)量。

2.4.5對(duì)上述檢查發(fā)現(xiàn)的問題，節(jié)能環(huán)保減排定型機(jī)，如幅寬或其它方面不符合工藝要求或前工序記錄，其它質(zhì)量問題等，即通知班長(zhǎng)或上級(jí)，不能在本工序解決的問題暫停加工。

2.4.6要檢查來布緯斜狀態(tài)，定型機(jī)，必要時(shí)要翻布來調(diào)事先調(diào)節(jié)方向，以利本機(jī)加工。

2.5 查工藝要求：在“后整理流程卡”本工序欄或備注欄等處查漬工藝要求，對(duì)于要求卷裝的要即通知落布工作好卷裝準(zhǔn)備。

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