紗線粗細的表示方法：
表示紗的粗細，無人操作定型機，有英制支數(shù)和公制支數(shù)之分。

1、常用英制支數(shù)（Ne），表示每一英鎊紗線里面含有多少個840碼。如8S/1表示每一英鎊紗線里面含有8個840碼。

2、公制支數(shù)（Nm）是指每克重量紗線的長度米數(shù)。由定義可知，紗支數(shù)值越小，紗線越粗。表示紗線粗細的單位還有旦數(shù)和特數(shù)。

3、旦數(shù)（D）是指每9000米紗線的克數(shù)；特數(shù)（Tex）是指每1000米紗線的克數(shù)。由定義可知，旦數(shù)（特數(shù)）數(shù)值越大，紗線越粗。英制支數(shù)、公制支數(shù)稱為定重制單位，旦數(shù)、特數(shù)稱為定長制單位。

定型機進布規(guī)則——進布
2作業(yè)流程

2.1 找布：根據(jù)生產(chǎn)計劃從主控臺取《后整理流程卡》，據(jù)車牌號等信息在待加工放置區(qū)域內(nèi)找到需要加工布，一次準備二至三車；無計劃時實行先進先出原則并兼顧顏色及熒光遞變原則加工。

2.2 備料：找到布后即通知化料工化好規(guī)定的用料。

2.3 查布頭。

2.3.1檢查上工序是否按要求拉出縫頭，并仔細核對相應(yīng)的《后整理加工分箱卡》與每段布頭的熱熔標簽是否相符；如相符，則推至機頭；對于縫頭質(zhì)量不合要求（平、直、齊、牢）時，要撕去重縫，并登記交班長確認。

2.3.2工序無按要求拉出布頭，則在錯項記錄本上作好記錄，同時對卡上數(shù)量與實際布量作出估計，高效環(huán)保節(jié)能定型機，避免漏加工；

2.3.3查來布是否有被取樣未縫頭或有剪口，防止出現(xiàn)放飛機或撕斷布等問題；

2.3.4查正反面是正確并保證本機臺按正確方向加工。

2.4 查布面質(zhì)量。

2.4.1查前工序相關(guān)記錄，如是否已加工或加工后提示后面注意事項。

2.4.2量幅寬，測量待加工布來布幅寬，記錄于《后整理加工分箱卡》上。

2.4.3查熒光，定型機，打開熒光燈并關(guān)上其它照明燈檢查熒光，如果環(huán)境燈光過強時則對布車的頭尾各取10CM左右靠近熒光燈對對比照熒光，出現(xiàn)不一時表明來布有問題。

2.4.4查其它布面質(zhì)量，加工前對來布上層的幾碼布仔細檢查，加工中經(jīng)常檢查布面其它質(zhì)量。

2.4.5對上述檢查發(fā)現(xiàn)的問題，如幅寬或其它方面不符合工藝要求或前工序記錄，其它質(zhì)量問題等，即通知班長或上級，不能在本工序解決的問題暫停加工。

2.4.6要檢查來布緯斜狀態(tài)，必要時要翻布來調(diào)事先調(diào)節(jié)方向，以利本機加工。

2.5 查工藝要求：在“后整理流程卡”本工序欄或備注欄等處查漬工藝要求，對于要求卷裝的要即通知落布工作好卷裝準備。

3.1有些特殊品種對機臺有選擇性必須根據(jù)工藝要求或通知進行工。

3.2 換料、換品種必須接導(dǎo)布停機，不能把正常布停在機內(nèi)。

3.3 不同品種連接加工，布幅相差5CM，要接寬幅過渡導(dǎo)布加工。

3.4進布應(yīng)先淺色后深色；先漂白后特白，不宜混在一起加工。

3.5生產(chǎn)加白后應(yīng)生產(chǎn)特白布，不能直接做漂白布。

3.6進布縫頭，確?？p頭余線不超過2CM，并及時清理地面布碎及頭。

3.7加工卷裝布或需拆卷取樣時，要墊好竹席并使用好鏍桿護罩，面料定型機，防止污漬。

3.8 破、臟竹席須及時更換并作好記錄。

3.9縫頭機不用時關(guān)掉電源開關(guān)（OFF）。縫頭機臺面不要放布袋、碎布頭等雜物。

3.10生產(chǎn)或運送織物過程中切勿使身體任何部位接近機器或其它壓點，以確保安全；穿布或做清潔工作時，必須停機后進行。

3.11對于卷裝布只有工藝相同才能卷成同一卷。其“相同工藝”是指品名只有流水號不同，整理加工工序一樣，配方一樣，布夾寬度相近（相差不超過期3cm）。對于不同工藝zui多允許兩個卷在一卷，并中間用50Y以上導(dǎo)布相連接。

3.12加工中注意周圍環(huán)境整潔和保持(負責(zé)機臺前半部分及其周

圍環(huán)境)。

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