丁腈橡膠雖然具有優(yōu)良的物理機械性和加工性能,但長期在在酸性汽油和高溫(150oC）環(huán)境中使用性能不如氟樣膠和丙稀酸酷膠,

丁腈橡膠是淺褐色的彈性體,分子楚:70萬左右,由于強極性CN基團,所以對脂肪烴油類和汽油具有極好的穩(wěn)定性。

中高丙煉臘橡膠 ACM含量31 %-35%中兩稀腈橡膠ACN含量25%-30%低丙稀腈橡膠 ACN含量24%以下并且根據(jù)ACN含覺不同劃分:極高兩煤腈橡膠 ACN含量43%以上高丙稀腈橡膠ACN含量36%-42%

因為NBR是極性不飽和碳鏈橡膠,其配合和加工均與丁笨橡膠相似,對不飽和橡膠的共性,但它同時具有ACN基團極性帶來的一些特點。

為此德國公司,加拿大公司和日本公司開發(fā)出性能優(yōu)異的氫化丁腈橡膠(HNBR)。此外,還開發(fā)了具有極超耐寒性和高純度丁腈檢膠及梭基丁腈橡膠(XNBR)等。 

在生產(chǎn)熱丁腈橡膠的過程中，將乳化劑、2-丙烯腈、多種丁二烯單體（包括1,3-丁二烯，1,2-丁二烯）、引發(fā)劑和催化劑加入聚合反應(yīng)的容器。水在反應(yīng)容器中作為媒介，

聚合反應(yīng)通常要進行5-12小時，反應(yīng)的產(chǎn)率可達(dá)70%，當(dāng)反應(yīng)趨近于結(jié)束時，向容器中加入鏈終止劑（例如二甲基二硫代氨基甲酸和二乙基羥胺）與剩余的自由基反應(yīng)，從而終止聚合反應(yīng)。而未反應(yīng)的單體通過在泥漿氣提器除去。

在生產(chǎn)冷丁腈橡膠的過程中和熱丁腈橡膠的過程十分相似，聚合反應(yīng)容器被加熱到5-15℃而非30-40℃。在較低的溫度下，能大大減減少聚合物中支鏈的數(shù)量。而冷丁腈橡膠和熱丁腈橡膠Zui大的差別就在于支鏈的數(shù)量。

容器被加熱到30-40℃來促使聚合反應(yīng)并促進側(cè)鏈的生成。因為在生產(chǎn)中加入了多種能參與加聚反應(yīng)的單體，所以隨著每種單體的濃度的變化或者是反應(yīng)時條件的改變，Zui終所得的聚合物種類也會隨之變化，并且所得的聚合物內(nèi)的種類也是紛繁復(fù)雜的。Zui終的產(chǎn)物中不可能找出簡單的重復(fù)單元。也由于這個原因，丁腈橡膠作為一個籠統(tǒng)的聚合物，不存在一個正式的IUPAC名字。該聚合反應(yīng)中的一部分可用以下的方程式表示：1,3-丁二烯+1,3-丁二烯+2-丙烯腈+1,3-丁二烯+1,3-丁二烯→丁腈橡膠