微波大豆脫腥設(shè)備使用2450MHz頻率，隧道形式，設(shè)備由微波腔體、微波能量抑止器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)控制與檢測(cè)系統(tǒng)組成。微波系統(tǒng)采用二十世紀(jì)外先進(jìn)的微波能饋入技術(shù)，可使物料迅速加熱升溫，使大豆內(nèi)外同時(shí)均勻受熱，從而保證大豆在很短時(shí)間內(nèi)完全脫腥，又保持營(yíng)養(yǎng)成份損失zui少。微波腔內(nèi)多重輻射，從物料上方和物料下同時(shí)作用，保證物料在厚度方向上的均勻性。

大豆含有種特殊氣味——豆腥味，傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝：大豆→浸泡→磨漿→濾液→濃縮→真空干燥(噴霧干燥)→包裝(成品)。其特點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備投資大、大豆利用率底、能源消耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高。另方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。微波干法脫腥生產(chǎn)工藝為：大豆→分揀→微波脫腥(殺菌)→脫皮粉碎→包裝(成品)。該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，置入微波后，使大豆自身溫度上升，達(dá)到脫浸豆腥和殺菌的效果。脫腥后的整粒大豆經(jīng)脫皮后由粉碎機(jī)磨成粉后包裝。其特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥、能源消耗低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低。除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予保留。其加熱所需溫度在100℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥、殺菌作用。水溶性超過(guò)65％以上。從經(jīng)濟(jì)效益看1、傳統(tǒng)豆粉生產(chǎn)全部過(guò)程需要幾十個(gè)小時(shí)，而微波加熱脫腥全過(guò)程只約20分鐘。2、大豆利用率：原工藝只能利用大豆的40％—60％，而微波干法脫腥利用率幾乎達(dá)到100％。3、能源消耗：原工藝需要能源煤、水、現(xiàn)工藝只要用電，這樣大大節(jié)省了能源。

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