電機(jī)軸一般用45#鋼。大功率的可以用40cr調(diào)質(zhì)的，高轉(zhuǎn)速高精度電機(jī)用的是38CrMoAlA的

電機(jī)軸類零件的熱處理

（1）回火和熱處理

45鋼是一種中碳結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的冷、熱加工性能，良好的機(jī)械性能，捶打軸定做，價格低廉，來源廣泛。其大的缺點(diǎn)是其淬透性低，截面尺寸大，對工件要求較高，不宜使用。。由于45鋼的淬透性較低，捶打軸訂做，應(yīng)采用10%的高冷卻率鹽水溶液。工件入水后應(yīng)硬化，但不能冷卻。如果工件在鹽水中冷卻，則有可能使工件裂。當(dāng)工件冷卻到180度左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)應(yīng)力過大。因此，當(dāng)淬火后的工件快速冷卻到溫度區(qū)時，應(yīng)采用慢速冷卻方式。水溫很難控制。必須憑經(jīng)驗(yàn)操作。當(dāng)工件在水中停止晃動時，捶打軸價格，出水可以空冷，油冷效果更好。另外，工件進(jìn)水時不應(yīng)靜止。應(yīng)根據(jù)工件的幾何形狀定期移動。靜態(tài)冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均，應(yīng)力不均，導(dǎo)致工件變形大，甚至開裂。

（2）表面淬火和低溫回火

表面淬火是一種僅對工件表層進(jìn)行淬火以改變表層結(jié)構(gòu)和性能的熱處理工藝。它是通過快速加熱和立即淬火冷卻相結(jié)合，即通過快速加熱實(shí)現(xiàn)的。工件表面被迅速加熱到淬火溫度，當(dāng)不等量的熱量完全轉(zhuǎn)移到中心時，被迅速冷卻，使表面為馬氏體并硬化，而中心仍然是未淬火狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，即原始狀態(tài)。退火、正火或回火狀態(tài)的顯微組織，具有良好的塑性和韌性。

（3）低溫人工老化

將零件加熱至120～150℃進(jìn)行應(yīng)力消除退火，保溫時間長（5～12小時）后取出在空氣中冷卻。目的是降低淬火軸類零件的微應(yīng)力和殘余應(yīng)力。防止變形和開裂的力。低溫人工老化工藝簡單，成本低。與自然老化相比，節(jié)省時間，消除殘余應(yīng)力。

珩磨齒軸原理及工藝特點(diǎn)：是齒輪熱處理后的精加工方法，其工作原理與剃齒相同，區(qū)別在于磨具塑料砂輪。齒面質(zhì)量好，粗糙度低。因?yàn)榻饘俨荒鼙粡?qiáng)行切割，所以糾正錯誤的能力很低。

珩磨齒軸的應(yīng)用

主要用于降低齒面粗糙度值，去除熱處理后齒面氧化皮和毛刺。優(yōu)點(diǎn)：RA值小，效率高，成本低，設(shè)備簡單，操作方便，加工6-7級齒輪。

磨齒齒軸應(yīng)用：加工粗糙度Ra0.8-0.02um的硬齒面齒輪（3-6），5級以上，加工成本高，生產(chǎn)率低。

磨齒齒軸原理與方法

成形方法：成形砂輪，磨削內(nèi)齒輪和專用齒輪。

產(chǎn)生方法：齒輪齒條嚙合原理。

雙蝶形砂輪磨齒軸

它具有傳動環(huán)節(jié)少、誤差小、展成運(yùn)動準(zhǔn)確、標(biāo)引準(zhǔn)確、生產(chǎn)率低等特點(diǎn)。

大平面砂輪磨齒軸

磨削法蘭齒和鼓齒，分度運(yùn)動傳動鏈短而無軸向運(yùn)動，嘉興捶打軸，可磨削3-4級齒輪，但只能磨削窄齒輪。

錐形砂輪磨齒軸

延伸運(yùn)動傳動鏈長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，誤差大，磨削精度低，一般為6級。

漸開線齒輪軸加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是“模仿形狀”的。　　另一個是范成法（展成法）。 　　

(1)滾齒機(jī)滾齒軸：可以加工8模數(shù)以下的斜齒　　

(2)銑床銑齒軸：可以加工直齒條 　　

(3)插床插齒軸：可以加工內(nèi)齒 　　

(4)冷打機(jī)打齒軸：可以無屑加工 　　

(5)刨齒機(jī)刨齒軸：可以加工16模數(shù)大齒輪　　

(6)精密鑄齒軸：可以大批量加工廉價小齒輪　　

(7)磨齒機(jī)磨齒軸：可以加工精密母機(jī)上的齒輪　　

(8)壓鑄機(jī)鑄齒軸：多數(shù)加工有色金屬齒輪 　　

(9)剃齒機(jī)軸：是一種齒輪精加工用的金屬切削機(jī)床

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