齒輪是一種機械部件，輪緣上的齒輪連續(xù)嚙合，軸芯訂做，傳遞運動和動力。齒輪已在變速器中使用了很長時間。19世紀末，產(chǎn)生齒輪切削法的原理和用這種原理切削齒的專用機床和刀具相繼出現(xiàn)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運行的穩(wěn)定性受到重視。

齒輪分類

1.根據(jù)車輪和車軸的相對位置：

平面齒輪機構(gòu)，正齒輪傳動，外齒輪傳動，內(nèi)齒輪傳動，齒輪齒條傳動，斜齒輪傳動，人字齒輪傳動，空間齒輪機構(gòu)，錐齒輪傳動，交錯斜齒輪傳動，蝸桿蝸桿傳動

2.按過程：

傘齒輪、半成品粗齒輪、斜齒輪、內(nèi)齒輪、直齒輪、蝸輪

齒輪的精加工是什么？

目前工業(yè)上齒輪精加工的主要方法有剃齒、磨削、擠壓、研磨和珩磨。

剃齒是在剃齒機上使用剃齒刀進行齒輪精加工的一種方法。剃齒刀相當于齒面上有許多刀片的斜齒輪。它帶動加工齒輪的相對轉(zhuǎn)動，如交錯軸齒輪的嚙合、齒面相對滑動、齒輪加工廠、剃齒刀在齒面上切割一薄層金屬，完成齒輪的精加工、剃齒機滑塊的調(diào)整，保證齒輪齒的正確加工。剃齒精度受剃前齒精度的限制。剃齒生產(chǎn)效率高，適用于軟齒滾齒成形后的表面修整。

磨齒就是用砂輪磨齒面。磨齒可以磨削硬化齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。根據(jù)所用砂輪的不同，磨齒可分為：（1）錐形砂輪磨齒；（2）蝶形砂輪磨齒；（3）大平面砂輪磨齒；（4）蝸桿砂輪磨齒；（5）漸開線包絡環(huán)面蝸桿砂輪磨齒；（6）成形磨齒。砂輪磨齒。

電機軸一般用45#鋼。大功率的可以用40cr調(diào)質(zhì)的，高轉(zhuǎn)速高精度電機用的是38CrMoAlA的

電機軸類零件的熱處理

（1）回火和熱處理

45鋼是一種中碳結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的冷、熱加工性能，良好的機械性能，價格低廉，來源廣泛。其大的缺點是其淬透性低，截面尺寸大，對工件要求較高，軸芯設(shè)計，不宜使用。。由于45鋼的淬透性較低，應采用10%的高冷卻率鹽水溶液。工件入水后應硬化，但不能冷卻。如果工件在鹽水中冷卻，則有可能使工件裂。當工件冷卻到180度左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導致結(jié)構(gòu)應力過大。因此，當淬火后的工件快速冷卻到溫度區(qū)時，應采用慢速冷卻方式。水溫很難控制。必須憑經(jīng)驗操作。當工件在水中停止晃動時，出水可以空冷，軸芯定做，油冷效果更好。另外，工件進水時不應靜止。應根據(jù)工件的幾何形狀定期移動。靜態(tài)冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不均，應力不均，導致工件變形大，甚至開裂。

（2）表面淬火和低溫回火

表面淬火是一種僅對工件表層進行淬火以改變表層結(jié)構(gòu)和性能的熱處理工藝。它是通過快速加熱和立即淬火冷卻相結(jié)合，即通過快速加熱實現(xiàn)的。工件表面被迅速加熱到淬火溫度，當不等量的熱量完全轉(zhuǎn)移到中心時，被迅速冷卻，使表面為馬氏體并硬化，而中心仍然是未淬火狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，即原始狀態(tài)。退火、正火或回火狀態(tài)的顯微組織，具有良好的塑性和韌性。

（3）低溫人工老化

將零件加熱至120～150℃進行應力消除退火，保溫時間長（5～12小時）后取出在空氣中冷卻。目的是降低淬火軸類零件的微應力和殘余應力。防止變形和開裂的力。低溫人工老化工藝簡單，成本低。與自然老化相比，嘉興軸芯，節(jié)省時間，消除殘余應力。

齒輪軸是機械傳動裝置的重要組成部分。齒輪軸主要傳遞扭矩，承受彎曲和沖擊載荷。為保證傳動系統(tǒng)的使用壽命和運行穩(wěn)定性，齒輪軸必須滿足以下要求：

1.它具有堅硬的表面層，可在操作過程中抵抗磨損。

2.對于承受交變和沖擊載荷的齒輪，基體應具有足夠的彎曲強度和韌性，以避免變形或斷裂。

3.必須具有良好的工藝性、易切削性和良好的熱處理性能。

傳動平行軸的齒輪簡介：帶直齒、斜齒或人字齒的圓柱齒輪通常用于平行軸的等速比旋轉(zhuǎn)操作。對于這三種圓柱齒輪，工程上經(jīng)常采用端部輪廓。齒輪軸的公共齒

面是由直線、漸開線或擺線形成的，并用這些推測的齒廓作為發(fā)電機。嚙合過程中，齒面在各瞬時空間內(nèi)呈直線（直線或曲線）接觸。因此，它被稱為“線接觸”

或“線嚙合”齒輪傳動。變速器齒軸面瞬時接觸線的運動軌跡為工作齒面。瞬時接觸線稱為固定空間的瞬時嚙合線。在傳動過程中，瞬時嚙合線在固定空間內(nèi)的軌

跡為嚙合面。例如，浙江開線合適的齒輪是兩個基因直徑的內(nèi)公共截面，瞬時接觸線是平行于圓柱齒輪軸線的直線。

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