無需設(shè)置調(diào)節(jié)擋板，避免了節(jié)流帶來的能量損耗。需要調(diào)節(jié)流量、壓力時，根據(jù)前面公式可知，只要改變頻率來改變電動機(jī)轉(zhuǎn)速即可。(3)采用變頻調(diào)速不僅降低風(fēng)機(jī)水泵的故障率，減少維修費(fèi)用及管理費(fèi)用的投入，同時也提高系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)品質(zhì)，節(jié)電效果明顯。(4)采用變頻恒壓供水可消除水錘效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)供水，用戶可直接從管網(wǎng)取水，避免了高水位水箱、水塔儲水的二次污染。不僅系統(tǒng)具有保護(hù)功能，自診斷和自處理能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)樓宇智能化。變頻調(diào)速作為新型調(diào)速節(jié)能手段，有利于風(fēng)機(jī)、水泵的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。不足之處是對電源的質(zhì)量、變頻器的工作環(huán)境以及電機(jī)要求比較高，維修費(fèi)用高等。高效電機(jī)是指效率較高的電機(jī)，其效率應(yīng)該滿足相關(guān)的能效等級要求。

高效電機(jī)將新制造工藝及新材料完美運(yùn)用到核心部件上，通過電機(jī)線圈優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效降低電磁能、熱能和機(jī)械能的損耗，提升運(yùn)轉(zhuǎn)效率，電機(jī)發(fā)熱量小、運(yùn)行壽命長。眾所周知，電動機(jī)的損耗主要由定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅耗、鐵耗、機(jī)械損耗和雜散損耗組成，高效、超高效電動機(jī)的開發(fā)，必須從降低這五大損耗著手，采取多種措施，挖掘潛力，降低損耗，提高電動機(jī)的效率。3.1.1增加有效材料，降低銅耗和鐵耗。對于高效電機(jī)，由于效率指標(biāo)提高較大，為降低繞組損耗和鐵心損耗，需要適當(dāng)降低電流密度和磁感應(yīng)強(qiáng)度。因此相應(yīng)放大了導(dǎo)線截面和增加了鐵心長度，部分機(jī)座放大了沖片外徑，從而相應(yīng)增加了有效材料用量。3.1.2采用相對較高牌號的磁性材料，降低鐵耗。

由于受到軸向尺寸和中心高的限制，單純的增加有效材料達(dá)不到大幅降低鐵耗的目的，因此必須選用更低損耗的冷軋硅鋼片，這對中、大功率規(guī)格的電動機(jī)尤為重要。3.1.3合理控制電動機(jī)溫升。由于溫升受使用材料的多少和機(jī)械損耗的影響，在材料不變的情況下，通過增大冷卻風(fēng)量降低溫升，隨著溫升的下降，定、轉(zhuǎn)子銅耗下降，機(jī)械損耗上升，如果定、轉(zhuǎn)子銅耗下降大于機(jī)械損耗上升，效率就會提高，反之，效率就會下降。因此合理控制溫升對高效電機(jī)提高效率起到關(guān)鍵作用。3.1.4降低雜散損耗的措施。(1)改變槽配合當(dāng)諧波磁場對鐵心表面發(fā)生相對運(yùn)動時，就在鐵心鋼片的表面層附近產(chǎn)生渦流損耗和磁滯損耗，因此稱為表面損耗，其中主要是渦流損耗。這部分損耗與諧波磁場的幅值和頻率有關(guān)。

幅值和頻率受槽數(shù)多少影響，因此這部分損耗與定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)有關(guān)。(2)增大電動機(jī)氣隙，進(jìn)而減小定、轉(zhuǎn)子諧波磁通的幅值，可以有效地減少雜散損耗。(1)效率高，IE2比IE1平均高3%，IE3比IE1平均高近5%左右。(2)需使用更多高質(zhì)量的材料。IE2比IE1電機(jī)成本高25%～30%，IE3比IE1電機(jī)成本高40%～60%左右。(3)由于運(yùn)行溫度較低，電機(jī)壽命更長，可降低維護(hù)成本。(4)典型設(shè)計(jì)情況下起動電流較大些。(5)轉(zhuǎn)子慣量較大。使用變頻器時，決不能使用漏電保護(hù)器。這是變頻器使用的一大原則。有些客戶在使用變頻器時，為變頻器選了相應(yīng)的漏電保護(hù)器。Zui后的結(jié)果是：變頻器一起動，漏電保護(hù)器就動作，系統(tǒng)根本無法運(yùn)行。