變頻器不在出現(xiàn)損壞。二同時在設(shè)備停機時將變頻器主電源切斷，讓散熱風(fēng)扇不在工作，變頻器內(nèi)部自然冷卻。變頻器維修檢修：該款三菱變頻器輸出功率1.5kW，輸入單相220W50Hz，輸出三相200—240V、0.2~400Hz可調(diào)交流電，由主板及顯示/控制板、輸入/輸出接口板和功率模塊組成。其率模塊Zui為特殊，集成工頻整流電路和i相橋式逆變電路等的功率開關(guān)以及6相驅(qū)沖分配電路和過流保護電路等。根據(jù)變頻器維修經(jīng)驗，推斷故障原因和功率模塊有關(guān)。用數(shù)字萬用表二極管擋分別測量交流輸入端子LL2與P+、N-端子之間的整流二極管以及輸出端子U、V、W與P+、N-端子之間的續(xù)流二極管，發(fā)現(xiàn)Ll、L2對P+，N-對LI、L2以及N-對U、V、W。

U、V、W對P+均存在正向二極管效應(yīng)，表明整流電路良好，逆變橋的開關(guān)管沒有短路。維修變頻器時將變頻器塑料外殼4個掛扣撬開，從鋁合金散熱片上拆下外殼，拔下外殼上主板和輸入/輸出接口板之間連接電纜，在變頻器維修時仔細(xì)檢查主板上各元器件，未發(fā)現(xiàn)明顯燒焦、爆裂現(xiàn)象。輸入/輸出接口板和功率模塊之間通過多個端子焊接在一起，變頻器維修時為了便于檢查，用電烙鐵和吸錫器清潔干凈各端子焊錫，分離輸入/輸出接口板和功率模塊。該功率模塊為敞開式封裝，用透明膠將功率開關(guān)板和一塊線路板封裝在一個塑料殼內(nèi)。維修變頻器檢查發(fā)現(xiàn)在逆變區(qū)域，透明膠內(nèi)有一直徑約6mm黑團，判斷是芯片擊穿所致。進一步觀察，V相橋臂IGBT開關(guān)管的發(fā)射極與續(xù)流二極管陽極之間接線全部熔斷（這也是使用測量續(xù)流二極管的方法未測出故障的原因）。

①清除變頻器維修故障部位黑團。清除透明膠前，應(yīng)準(zhǔn)備鑷子、手術(shù)刀片、酒精、藥棉等物品。透明膠具有一定黏性和彈性，因此切割膠前，先在其表面倒上一層酒精，用鑷子抓住膠并輕輕提起，用手術(shù)刀片仔細(xì)割膠。待膠大部分清除后，用鑷子夾一塊蘸有酒精的藥棉將余膠清除干凈。切割、清潔動作應(yīng)輕緩，避免割斷附近連接線。②確定替換器件。根據(jù)變頻器維修元器件銘牌，該變頻器Zui大輸出電流為8A選用的替換管電流參數(shù)應(yīng)在16A左右，本例選用IRPH40KD、TO-247封裝，安裝位置選在模塊右下角。為確保良好散熱，替換管應(yīng)盡量采用變頻器自帶的鋁散熱器散熱，為此去掉替換管下面模塊外殼塑料，將替換管緊貼在鋁散熱器平面上安裝，在散熱片上鉆孔。

套絲后用螺絲固定好替換管。替換管和鋁散熱器之間應(yīng)襯云母片以實現(xiàn)電氣隔離。③連線。參照變頻器維修時其他變頻器IGBT開關(guān)管驅(qū)動信號線的布線方式，確定損壞開關(guān)管柵極和發(fā)射極引出線在開關(guān)驅(qū)動信號板的位置，使用外接導(dǎo)線將信號引到替換管的柵極和發(fā)射極。為防止干擾，連接采用雙絞線方式，普通細(xì)導(dǎo)線即可。由于變頻器維修替換的集電極和發(fā)射極不能直接焊接在模塊的陶瓷底板上，只能通過外接線的方式連接，集電極通過導(dǎo)線與上橋臂公共電源的銅引出線相接，發(fā)射極則通過導(dǎo)線與V端子下的銅引出線相接（這兩條線應(yīng)盡量短，宜用截面≥1mm2的多股銅導(dǎo)線）。④安裝。輸入/輸出接口板的焊接面也有許多貼片元件，為防止變頻器維修時意外短路和電弧放電。

在輸入愉出接口板和功率模塊之間應(yīng)襯以絕緣板，確認(rèn)輸入/輸出接口板無故障后，可將輸入/輸出接口板和功率模塊焊接在一起。⑤聯(lián)機調(diào)試?？蛰d時通過自耦變壓器逐漸增加輸入電壓，顯示正常后，按動控制面板按鍵觀察變頻器反應(yīng)。上述正常后再接入電機，通過面板控制電機運行。經(jīng)試驗，變頻器功能已完全恢復(fù)。受功率模塊成本和變頻器維修價格制約，目前國內(nèi)業(yè)界對這種小功率變頻器的功率模塊損壞一般不予進行變頻器維修。其實只要分析清楚故障原因，采取變頻器維修措施得當(dāng)，仍有一定的經(jīng)濟效益。故障：1臺22kW的ABBACS401001632型變頻器通電后面板無任何顯示。變頻器維修分析：變頻器加電后，三相交流電經(jīng)整流、濾波后變成約570V的直流電。