紙包銅扁線具有寬、窄兩個(gè)尺寸方向，繞制時(shí)的受彎方向也影響絕緣紙層表現(xiàn)。按GB/T7673.3-2008核對(duì)產(chǎn)品時(shí)，不能把它當(dāng)成圓線測(cè)一個(gè)外徑，或把組合導(dǎo)線的整組通路檢查移到單根扁線上。來樣資料中的導(dǎo)體狀態(tài)、寬窄邊規(guī)格、紙帶構(gòu)造和訂貨彎曲條件，是安排這九項(xiàng)檢測(cè)的起點(diǎn)。
上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可根據(jù)委托資料溝通紙包銅扁線的項(xiàng)目、取樣和方法適用范圍，實(shí)際檢測(cè)及報(bào)告內(nèi)容以確認(rèn)的委托為準(zhǔn)。下面按所列原始標(biāo)準(zhǔn)解釋各項(xiàng)；其中4074系列尺寸、機(jī)械和電性能方法的2008版已有2024版替代，使用舊版檢驗(yàn)條件時(shí)應(yīng)明確版本邊界，不能把保留的舊版方法標(biāo)成現(xiàn)行要求。
檢測(cè)對(duì)象序號(hào)名稱檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）| 紙包繞組線 | 全部項(xiàng)目 | 紙包繞組線 第3部分：紙包銅扁線 GB/T 7673.3-2008 | |
| 1 | 尺寸 | 繞組線試驗(yàn)方法 第2部分：尺寸測(cè)量 GB/T 4074.2-2008 3 | |
| 2 | 繞包和繞包方式 | 紙包繞組線 第1部分：一般規(guī)定 GB/T 7673.1-2008 4.4 | |
| 3 | 焊接 | 紙包繞組線 第1部分：一般規(guī)定 GB/T 7673.1-2008 4.5 | |
| 4 | 電阻 | 繞組線試驗(yàn)方法 第5部分：電性能 GB/T 4074.5-2008 3 | |
| 5 | 伸長(zhǎng)率 | 繞組線試驗(yàn)方法 第3部分：機(jī)械性能 GB/T 4074.3-2008 6 | |
| 6 | 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 Rp0.2 | 紙包繞組線 第1部分：一般規(guī)定 GB/T 7673.1-2008 3.5 | |
| 7 | 回彈性 | 繞組線試驗(yàn)方法 第3部分：機(jī)械性能 GB/T 4074.3-2008 4 | |
| 8 | 柔韌性和附著性 | 繞組線試驗(yàn)方法 第3部分：機(jī)械性能 GB/T 4074.3-2008 5 | |
| 9 | 外觀 | 紙包繞組線 第1部分：一般規(guī)定 GB/T 7673.1-2008 3.6 |
先在試樣上標(biāo)明寬面和窄面，分別測(cè)量帶紙外形與裸銅導(dǎo)體。GB/T4074.2-2008第3章的扁線方法使用三個(gè)軸向位置，各處均讀取寬邊和窄邊尺寸，再分別計(jì)算平均值。絕緣拆除應(yīng)不損傷金屬，且要能追溯拆前與拆后的對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)。
當(dāng)扁線表面寬于千分尺測(cè)頭時(shí)，需要區(qū)分表面中部和邊緣讀數(shù)，不能讓測(cè)頭跨接形成懸空接觸。紙帶松緊與測(cè)力會(huì)改變外形尺寸，因此記錄量具和接觸條件，能幫助復(fù)測(cè)時(shí)識(shí)別由壓實(shí)狀態(tài)引起的變化，而不是立即判定導(dǎo)體規(guī)格改變。
圓角檢查采用垂直于線軸的截面，將試樣固定后切取、研磨并在放大條件下觀察圓弧及其與平面的連接。毛刺、凸緣或粗糙部位要單列，不能只用寬乘窄的矩形面積推斷截面細(xì)節(jié)。截面制備也應(yīng)避免破壞邊角。
外形尺寸減去對(duì)應(yīng)導(dǎo)體尺寸得到該方向的兩側(cè)絕緣增加量，寬邊方向測(cè)得的差值與窄側(cè)紙層相關(guān)，窄邊方向則對(duì)應(yīng)寬側(cè)紙層。產(chǎn)品中的單側(cè)厚度、尺寸偏差及外形上限需按其定義核對(duì)，不能把兩側(cè)合計(jì)數(shù)據(jù)直接當(dāng)單側(cè)厚度使用。
紙包銅扁線的包覆檢查應(yīng)包含寬面、窄面及轉(zhuǎn)角。外層紙帶在平面上整齊，不一定能說明轉(zhuǎn)角處的覆蓋和內(nèi)層接縫。先對(duì)完整試段作位置標(biāo)記，再逐層展開紙帶，記錄每層繞向、接邊和紙帶接頭，保持原有層序可辨。
依據(jù)GB/T7673.1-2008第4.4條，紙層數(shù)關(guān)系到重疊或間隙包覆的適用安排。三層及以下通常采用重疊包覆，更多層的中間部分可按規(guī)定和用戶要求安排間隙包覆；層間錯(cuò)開關(guān)系也要同時(shí)檢查，不能只測(cè)一處覆蓋寬度就判斷全部繞包結(jié)構(gòu)。
測(cè)量紙帶搭接或間隙時(shí)，應(yīng)讓紙帶保持自然狀態(tài)，不通過拉伸消除皺折或擴(kuò)大寬度。將異常定位到具體層和具體面，能夠區(qū)別紙帶邊緣移位、接頭修補(bǔ)與真正的缺層。訂貨對(duì)紙種、層數(shù)或方向另有要求時(shí)，實(shí)物記錄要逐一對(duì)應(yīng)。
本項(xiàng)輸出是包覆方式與構(gòu)造的檢查結(jié)果。不同繞包層安排可能形成相近外形尺寸，因此尺寸合格并不能替代逐層檢查；同樣，包覆平整也不能自動(dòng)證明所用紙材及其他電氣性能已經(jīng)驗(yàn)證。
接頭檢驗(yàn)從制造過程中形成的焊接位置開始，先核對(duì)線盤標(biāo)記及接頭所在段。扁線的窄邊a和寬邊b必須分清，不能沿用圓線直徑來描述接續(xù)后的外形。若受檢段不含接頭，記錄應(yīng)明確，不能把沒有接頭的表面觀察寫成焊接項(xiàng)目已完成。
一般規(guī)定第4.5條對(duì)扁線焊接修整后的a邊尺寸給出專門條件。量測(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)金屬接頭及鄰近正常段，并觀察修整后的過渡形狀；紙包加厚形成的凸起與焊接金屬凸起需分開識(shí)別，否則隔著紙層量到的尺寸無法說明接頭本身的修整狀況。
接續(xù)處還要檢查絕緣膠、適配絕緣帶的重疊包覆以及固定和標(biāo)記狀態(tài)。查看恢復(fù)層時(shí)保存其原有結(jié)構(gòu)，拆取造成的開口另行說明。用戶要求接頭裸露或無接頭供貨的，應(yīng)依訂貨約定判斷，不能在試驗(yàn)后臨時(shí)改變交付條件。
結(jié)果將接頭身份、尺寸、外觀和絕緣恢復(fù)情況關(guān)聯(lián)起來。這里不憑觀察直接宣布焊縫抗拉能力，也不添加沒有依據(jù)的接頭電阻倍數(shù)限值；涉及其他性能的委托，應(yīng)另有方法和試樣記錄，避免將一個(gè)檢查項(xiàng)目擴(kuò)大成全部接頭性能。
扁線直流電阻測(cè)量必須有明確的金屬導(dǎo)電路徑和有效長(zhǎng)度。取樣后在端部形成適當(dāng)接觸，記錄測(cè)量端點(diǎn)，不把帶紙表面接觸或夾具外緣距離當(dāng)作導(dǎo)體測(cè)試條件。GB/T4074.5-2008第3章將結(jié)果對(duì)應(yīng)到20℃每米電阻。
實(shí)測(cè)溫度下的電阻與有效長(zhǎng)度共同決定單位長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，隨后按銅導(dǎo)體適用的溫度系數(shù)修正到20℃。換算表達(dá)式中，電阻、溫度、系數(shù)和長(zhǎng)度口徑要前后一致。只記錄儀器顯示值而沒有溫度，不能支持不同批次間的直接比較。
低阻回路尤其要識(shí)別接觸狀態(tài)和試樣升溫影響。讀數(shù)變化時(shí)，先檢查端子是否穩(wěn)定、測(cè)量電流是否帶來明顯溫升以及長(zhǎng)度輸入是否準(zhǔn)確。原始記錄保留重復(fù)讀數(shù)與處理過程，不以挑選一個(gè)較低數(shù)字代替排查。
產(chǎn)品的銅扁線電阻要求通過GB/T7673.1與相關(guān)扁繞組線規(guī)定銜接，半硬銅還需對(duì)應(yīng)其材料狀態(tài)。報(bào)告分列實(shí)測(cè)值、20℃歸一值及判據(jù)來源，不能用圓線的直徑規(guī)格表套算扁線，也不能把電阻結(jié)果解釋為紙層絕緣電阻。
試樣來自單根銅扁導(dǎo)體，不能將多根線并列裝夾或以紙帶伸長(zhǎng)代表金屬延展。去紙、截取和整理時(shí)應(yīng)盡量保持原材料狀態(tài)，記錄取樣方向和軟態(tài)或半硬態(tài)標(biāo)識(shí)。彎折后再強(qiáng)行拉直的片段可能帶有額外加工影響。
源列的GB/T4074.3-2008方法6對(duì)應(yīng)正文第3章。采用200mm至250mm的有效測(cè)試長(zhǎng)度，在規(guī)定速率下拉伸至導(dǎo)體斷裂，計(jì)算長(zhǎng)度增加量與初始有效長(zhǎng)度的比值。裝夾時(shí)扁線兩端對(duì)中，避免偏心受力及夾口壓傷控制斷裂位置。
每根試片應(yīng)保存長(zhǎng)度、延伸讀數(shù)與斷裂位置。夾持滑移和有效段延伸不是一回事；出現(xiàn)可見滑移或測(cè)量跟蹤中斷時(shí)，需要記錄異常并按方法處理，不能將橫梁總位移直接理解為銅材的真實(shí)伸長(zhǎng)。
該方法用三根試樣的測(cè)試結(jié)果形成平均值，單根數(shù)據(jù)仍需保留以便解釋離散。產(chǎn)品比較要對(duì)應(yīng)適用的導(dǎo)體狀態(tài)；斷裂伸長(zhǎng)率反映塑性延展，并不直接給出半硬銅的Rp0.2或彎曲后回彈角。
半硬銅扁線需要辨認(rèn)材料在規(guī)定微小塑性延伸下的強(qiáng)度，不能只核對(duì)斷裂時(shí)的拉力。一般規(guī)定第3.5條引入金屬拉伸方法，產(chǎn)品規(guī)定將半硬銅的相應(yīng)要求聯(lián)系到附錄A。樣品等級(jí)、截面和取樣位置應(yīng)先匹配，避免將其他狀態(tài)銅材的結(jié)果挪用。
計(jì)算應(yīng)力所用面積是裸銅導(dǎo)體的原始截面積。寬、窄邊和圓角的實(shí)際幾何關(guān)系要有依據(jù)，絕緣紙不計(jì)入承載面積。引伸測(cè)量跟蹤有效受拉段，力信號(hào)與延伸信號(hào)同步保存，起始段松弛或夾具滑動(dòng)需要與材料變形區(qū)別。
按照金屬拉伸的取值原理，在力—延伸圖上使用0.2%非比例延伸偏移線，與彈性直線部分平行，與實(shí)測(cè)曲線相交取得對(duì)應(yīng)力。該力除以原始截面積得到Rp0.2。計(jì)算記錄應(yīng)能展示偏移量、直線段及交點(diǎn)，而不僅是一張終值截圖。
結(jié)果按半硬銅的適用等級(jí)和確認(rèn)的試驗(yàn)版本評(píng)價(jià)，并與伸長(zhǎng)率分欄報(bào)告。Rp0.2并非抗拉強(qiáng)度的固定比例，不能由后者估算；沒有形成可復(fù)核延伸曲線時(shí)，也不能用硬度或手工彎折感覺替代該項(xiàng)。
扁線采用GB/T4074.3-2008第4.2條的角度彎曲法，不采用細(xì)圓線繞五圈后讀角的方式。制樣從足夠長(zhǎng)的線段中截取三根試片，以手工適度校直，不用工具拉伸來強(qiáng)行消除彎曲，以免改變?cè)嚻挠不癄顟B(tài)。
裝置由夾持部件、帶刀口的滑塊及角度讀取部分組成。滑塊位置按導(dǎo)體窄邊尺寸的倍數(shù)設(shè)置，彎曲方向與線盤上的原卷繞方向?qū)?yīng)；將試片受控彎至30°后釋放，再讓刀口接近試片但不使其再次彎曲，由刻度取得回彈角。
操作時(shí)間和讀角動(dòng)作按方法控制，各試片分別保存讀數(shù)并計(jì)算平均。若釋放時(shí)跳動(dòng)、夾持滑移或再次壓彎試片，應(yīng)記錄相應(yīng)影響，不能把加載角或剩余彎曲形狀當(dāng)作回彈角。原始試樣方向也應(yīng)保留，便于復(fù)測(cè)。
GB/T7673.3-2008第7章規(guī)定適用導(dǎo)體回彈角不大于5°，并明確半硬銅導(dǎo)體不考核。這里不能把圓線產(chǎn)品未給統(tǒng)一限值的情況套入銅扁線，也不能對(duì)半硬銅仍機(jī)械使用5°判據(jù)；報(bào)告應(yīng)說明受檢導(dǎo)體狀態(tài)和項(xiàng)目適用性。
銅扁線彎曲時(shí)，兩個(gè)方向?qū)垖拥淖饔貌煌?。GB/T4074.3-2008第5章的扁線試驗(yàn)把試樣沿兩個(gè)相反方向各彎180°，形成伸長(zhǎng)的S形；分別安排寬邊和窄邊彎曲，不能用圓線十圈卷繞的結(jié)果替代這兩個(gè)方向。
紙層數(shù)和厚度會(huì)改變可采用的彎曲條件，因此GB/T7673.3-2008第8章將彎曲性能要求留給訂貨時(shí)供需約定。試棒直徑及相應(yīng)條件必須有該產(chǎn)品依據(jù)，不能從其他紙包產(chǎn)品摘一個(gè)倍徑當(dāng)作通用要求。委托資料需要包含這項(xiàng)約定，而不只是一個(gè)型號(hào)。
操作時(shí)保持彎頭平整，避免扁線翹曲或額外扭轉(zhuǎn)。按方法分別準(zhǔn)備兩個(gè)受彎方向的試樣，彎后查看絕緣層開裂、露銅或其他破壞并記錄位置；試前已有的破口與新出現(xiàn)的損傷分開說明，保證結(jié)論對(duì)應(yīng)本次受彎過程。
本項(xiàng)目說明紙包在明確彎曲條件下的完整性，不自行變成膠粘層的剝離力測(cè)量。報(bào)告將方向、棒徑、試樣數(shù)量和觀察現(xiàn)象列清，按訂貨要求評(píng)價(jià)；沒有約定依據(jù)的數(shù)值不能補(bǔ)造成產(chǎn)品限值，也不能用其中一個(gè)方向的正常表現(xiàn)代表兩個(gè)方向。
外觀依據(jù)GB/T7673.1-2008第3.6條檢查導(dǎo)體與絕緣紙帶的表面狀態(tài)。先觀察未拆解的銅扁線，沿寬面、窄面和轉(zhuǎn)角記錄包覆連續(xù)性、平整性與松緊，來樣端頭和運(yùn)輸接觸處另作標(biāo)記，以免局部運(yùn)輸影響被混入制造缺陷。
表面觀察關(guān)注缺層、斷層、皺折、開裂以及紙層中的異物。需要查看內(nèi)部時(shí)逐層揭開并保留層位關(guān)系，記錄發(fā)現(xiàn)的金屬粉末、油污或粉塵位于導(dǎo)體表面還是某一層紙帶之間，不只給出一條籠統(tǒng)的清潔度結(jié)論。
拆紙、夾持和切斷都可能留下新痕跡，應(yīng)保存拆前照片，再將檢查過程造成的毛邊或撕裂單獨(dú)說明。若把全部試段先清潔后再觀察，將失去描述原始污染狀態(tài)的依據(jù)，因此原樣觀察和為其他項(xiàng)目進(jìn)行的制樣處理要有先后記錄。
外觀結(jié)論覆蓋實(shí)際檢查的線段與可見部位，并與尺寸、繞包及接頭位置關(guān)聯(lián)。表面無明顯缺陷并不能代替隱藏接續(xù)或電性能測(cè)試；發(fā)現(xiàn)局部異常時(shí)，將其位置、長(zhǎng)度范圍和層位寫清，更便于后續(xù)決定是否擴(kuò)大取樣核查。
準(zhǔn)備紙包銅扁線委托時(shí)，可將寬窄邊及圓角規(guī)格、紙帶結(jié)構(gòu)、導(dǎo)體狀態(tài)、接頭安排和訂貨彎曲條件匯成一組對(duì)應(yīng)資料。九項(xiàng)結(jié)果各有對(duì)象：外觀與繞包說明結(jié)構(gòu)，尺寸與電阻依賴測(cè)量口徑，伸長(zhǎng)、Rp0.2和回彈反映不同響應(yīng)。上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可據(jù)此開展范圍溝通，使報(bào)告明確哪些項(xiàng)目適用、采用何種條件及實(shí)際觀察到了什么。
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