保障供應鏈穩(wěn)定與產(chǎn)品安全：通過系統(tǒng)化審核，確保供應商的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和運營管理符合標準，降低品牌及運營風險。

評估核心能力：重點考察供應商在質(zhì)量管理、風險預防（如采用FMEA工具）以及產(chǎn)品安全控制方面的能力。

市場準入與降本增效：作為沃爾瑪、Costco、DollarGeneral等國際買家的采購準入標準，通過驗廠可獲取訂單，同時免除客戶的重復驗廠，為企業(yè)節(jié)省審核成本。

申請與準備：工廠根據(jù)SQP審核清單進行自查整改，并向具備資質(zhì)的機構（如Intertek、UL等）提交營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量手冊、內(nèi)審報告等自評材料。

文件預審：驗廠機構對提交的文件進行初步審核，確認是否符合基本要求。

現(xiàn)場審核：

召開首次會議，明確審核要求與行程。

審核員參觀現(xiàn)場，重點檢查倉庫、生產(chǎn)車間、檢驗、設備維護及包裝等工序。

核查各部門（采購、人事、質(zhì)檢等）的SQP記錄與文件。

對各部門人員進行詢問訪談，了解實際運行模式。

整改與跟進：針對審核發(fā)現(xiàn)的不符合項，企業(yè)需在規(guī)定時間內(nèi)制定糾正行動計劃（CAP）并提交整改證明。根據(jù)評級不同，跟進審核的時間通常為90天至180天不等。

認證頒發(fā)：完成整改并通過復查后，企業(yè)獲得SQP認證報告及證書（有效期通常為一年），被納入合格供應商名單。

使用童工或任何形式的強迫勞動。

商業(yè)腐敗、賄賂或系統(tǒng)性造假（如偽造考勤和工資記錄）。

嚴重的環(huán)境違法行為。

工時與薪酬：旺季超時加班（如每周工時超過60小時），未足額支付加班費（如法定假日未支付3倍工資），或工資低于當?shù)豘ui低標準。

權益保障：未成年工保護措施缺失，存在歧視或騷擾行為，未依法為員工繳納社保。

消防安全：消防通道堵塞、滅火器過期或設備損壞、缺乏應急疏散計劃。

化學品與污染：化學品倉庫未設置防泄漏裝置，廢水/廢氣排放超標，危險廢物隨意丟棄或未交由合規(guī)機構處理。

數(shù)據(jù)不一致：考勤記錄與實際工時不符（存在“陰陽考勤”），工資單與銀行流水不一致。

資質(zhì)缺失：勞動合同不規(guī)范、環(huán)保許可證過期、缺失二級供應商的合規(guī)證明或培訓記錄缺失。

質(zhì)量不達標：產(chǎn)品未能通過BestBuy指定實驗室的測試，存在規(guī)格不符、質(zhì)量不穩(wěn)定或安全隱患。

體系失效：未能建立有效的質(zhì)量控制、環(huán)?；蛏鐣熑喂芾眢w系，或體系流于形式未得到有效執(zhí)行。