環(huán)氧樹脂底漆不能只憑樹脂名稱選用一套制板條件。向上海復興復華檢測咨詢HG/T4566-2013完整項目塊時，應同時說明金屬或混凝土底材、通用或封閉用途、主劑與固化劑配比，以及報告用途，確認適用分類與實際承接范圍。下表保留原始全部參數(shù)行和每項方法。逐項說明遵循產(chǎn)品標準的分基材適用關系；表內(nèi)帶日期的舊版方法不表述為現(xiàn)行，是否適用應結(jié)合產(chǎn)品標準引用規(guī)則核對。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標準（方法）序號名稱

環(huán)氧樹脂底漆		全部參數(shù)	環(huán)氧樹脂底漆 HG/T4566-2013
	1	容器中狀態(tài)	環(huán)氧樹脂底漆 HG/T 4566-20135.4.2
	2	不揮發(fā)物含量	環(huán)氧樹脂底漆 HG/T 4566-20135.4.3
	3	干燥時間	環(huán)氧樹脂底漆 HG/T 4566-20135.4.3
	4	涂膜外觀	環(huán)氧樹脂底漆 HG/T 4566-20135.4.5
	5	彎曲試驗	色漆和清漆 彎曲試驗(圓柱軸) GB/T6742-2007
	6	耐沖擊性	漆膜耐沖擊測定法 GB/T1732-1993
	7	劃格試驗	色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T9286-1998
	8	附著力	環(huán)氧樹脂底漆 HG/T 4566-20135.4.9
	9	耐鹽水性	環(huán)氧樹脂底漆 HG/T 4566-20135.4.10
	10	耐堿性	環(huán)氧樹脂底漆 HG/T 4566-20135.4.11
	11	耐水性	環(huán)氧樹脂底漆 HG/T 4566-20135.4.12
	12	耐鹽霧性	環(huán)氧樹脂底漆 HG/T 4566-20135.4.13

容器中狀態(tài)

環(huán)氧樹脂底漆開封后應先保留供貨原態(tài)，核查批號、密封和分層沉降情況。多組分產(chǎn)品按相應產(chǎn)品標準分別觀察各組分，再記錄配比后的狀態(tài)，不先把混合料當作所有原料的檢驗對象。

用調(diào)刀或攪棒翻動容器底部及邊緣，檢查沉積能否重新分散、有無結(jié)皮和攪拌不開的硬塊。將可恢復的沉降與不可恢復的凝結(jié)區(qū)分，不能過濾、剔除硬塊后報原樣均勻。

原始記錄保留取樣部位、翻拌過程和異常照片。主劑與固化劑分別測試，允許可重新拌勻的底部沉淀；本項是外觀與混合狀態(tài)的判斷，不能直接推定化學組成或貯存壽命。

不揮發(fā)物含量

對環(huán)氧樹脂底漆先核對項目規(guī)定的組分組合、配比和試樣量，按相應方法準備干燥潔凈的稱量容器。記錄空皿質(zhì)量；多組分需混合后稱樣時，應把混合至稱量的間隔納入記錄。

將定量試樣均勻分布于容器內(nèi)，按產(chǎn)品標準指定的加熱條件處理，再在干燥條件下冷卻并稱量殘留物。用殘留質(zhì)量與原試樣質(zhì)量的關系計算結(jié)果，不套用另一種樹脂的烘烤條件。

保留空皿、投樣和殘留質(zhì)量，以及加熱和冷卻過程。HG/T4566-2013要求主劑與固化劑按產(chǎn)品比例混合后測定，不能僅報主劑殘留量；不揮發(fā)物是規(guī)定試驗條件下的殘留量，不能直接寫成樹脂純度或?qū)嶋H施工體積固體分。

干燥時間

按源表中環(huán)氧樹脂底漆對應的產(chǎn)品標準制板，記錄底材、配比、施涂道數(shù)和膜厚。由規(guī)定起點計時，并使表干和實干的判定方法與所引用版本對應，不隨意替換為另一種干燥試驗。

在受控環(huán)境中按規(guī)定時間檢查獨立測試位置。采用吹棉球表干乙法時觀察纖維能否被吹去；采用實干壓濾紙甲法時按原方法施壓并檢查紙張和膜面狀態(tài)，不能僅憑手感不黏合并兩個終點。

分別保存干燥階段、檢查時點和溫濕度記錄，制板或計時異常單列。本產(chǎn)品表干采用乙法、實干采用甲法，金屬基材產(chǎn)品與混凝土基材產(chǎn)品制板條件分別核對；達到某一干燥階段不等于涂膜已經(jīng)完成全部養(yǎng)護。

涂膜外觀

環(huán)氧樹脂底漆應先明確金屬通用底漆、封閉底漆或混凝土用清漆、色漆等產(chǎn)品類型，依產(chǎn)品標準選擇底材與涂裝條件。外觀評定前記錄配比、施涂方式及干燥養(yǎng)護狀態(tài)。

在散射日光下觀察整個有效試面，檢查均勻性、流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落?；炷磷陨砜紫杜c漆膜針孔需結(jié)合施涂前底材記錄辨別，不能只拍攝平整局部。

記錄缺陷位置和分布并保留對照照片，異常分析區(qū)分混合、底材吸收與涂裝因素。外觀正常不構(gòu)成界面粘接強度或耐腐蝕性能的替代證據(jù)。

彎曲試驗

環(huán)氧樹脂底漆的彎曲試板須具有可追溯的基材厚度、干膜厚度和養(yǎng)護狀態(tài)。檢查GB/T6742-2007所用圓柱軸及彎曲裝置，先登記初始裂紋，防止把原有損傷歸給彎曲。

使漆膜處于彎曲受拉側(cè)，按規(guī)定方式圍繞選定圓柱軸彎曲，觀察彎曲區(qū)的開裂或剝離；需要改變軸徑時使用未受損區(qū)域或新試板，不能反復折同一點尋找有利結(jié)果。

記錄軸徑、試板方向、膜厚、裂紋與剝離位置，按規(guī)定形式表達耐彎曲結(jié)果。通用金屬底漆的薄板變形試驗與混凝土涂層的評價用途不同，不在硬質(zhì)混凝土塊上套用彎曲程序；它不等于游離涂膜的斷裂伸長率，也不替代實際構(gòu)件成形驗證。

耐沖擊性

為環(huán)氧樹脂底漆準備規(guī)定底材和膜厚的試板，核對GB/T1732所引用版次、沖擊方向及落錘裝置。檢查沖頭、承座與試板接觸，避免支承不穩(wěn)影響快速變形。

讓重錘從設定高度落下，由沖頭使試板產(chǎn)生變形，檢查撞擊區(qū)漆膜有無開裂或剝落。各沖擊位置相互分開，避開板邊與既有損傷，不把同一點連續(xù)撞擊當作單次條件。

保存落錘條件、受沖面、缺陷圖像與試板編號。試板的基材和膜厚按金屬用產(chǎn)品制板要求核對，不能拿較厚防腐涂層直接替代規(guī)定薄膜試板；結(jié)果反映規(guī)定試板體系的耐沖擊表現(xiàn)，不是整件設備抗碰撞能力。

劃格試驗

環(huán)氧樹脂底漆按源表GB/T9286的相應版次制備涂膜，依據(jù)膜厚和底材核對切割間距與刀具。先檢查受試區(qū)的固化和初始表面，不能在原有破損處選取有利測試點。

以規(guī)定間距作相互垂直的切割，使切口穿透涂層至底材，按該版規(guī)定清理后觀察格邊及交叉處的脫落。清理方式不得混用其他版本的膠帶或刷掃程序。

記錄切割間距、膜厚、清理路徑、脫落面積形態(tài)和等級。源表采用GB/T9286-1998，須保留該版身份并核對產(chǎn)品標準指定切割間距；劃格等級不是拉開強度，亦不能據(jù)其推導界面的粘接應力。

附著力

針對環(huán)氧樹脂底漆核對產(chǎn)品標準指定的拉開組合、試柱、底材與養(yǎng)護狀態(tài)。選擇不會侵蝕被測層的粘接材料，粘接面平整貼合，粘接固化與涂膜養(yǎng)護分別記錄。

在規(guī)定組合下使試柱與試件對中，以垂直于受試面的方向逐步加載至斷裂，記錄大載荷。檢查斷口位于涂層內(nèi)部、底材界面還是粘接膠層，膠層先斷不能直接證明被測界面已到極限。

用有效受力面積換算強度，并將破壞類型及其比例隨數(shù)值一并報告。HG/T4566-2013的這一拉開項目對應混凝土用產(chǎn)品，報告應標明混凝土狀態(tài)及斷口，而非宣稱所有類別均以此判定；不同基材和試柱組合的結(jié)果不能在缺少條件說明時直接比較。

耐鹽水性

按HG/T 4566-2013對適用的金屬通用底漆制備并養(yǎng)護試板，核對產(chǎn)品標準指定的氯化鈉溶液及封邊方式。本項采用GB/T9274-1988甲法，是液體浸泡，不是鹽霧箱曝露。

將規(guī)定部位浸入鹽溶液，保持試板間距、溫度和規(guī)定時間，防止液面下降改變受試區(qū)域。到期取出用水沖洗、擦干，在散射日光下觀察起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉及色澤變化。

記錄配液身份、浸入位置、取出和檢查時點以及每塊試板表現(xiàn)，再依據(jù)項目規(guī)定匯總。耐鹽水性只能解釋這一路徑，不直接表示海洋實物防腐壽命，也不能代替下項鹽霧。

耐堿性

環(huán)氧樹脂底漆根據(jù)產(chǎn)品標準核對飽和氫氧化鈣溶液及試件布置，制備完成養(yǎng)護的代表性樣板。檢查受試層初始缺陷、基材和邊緣保護，不能把水泥底材吸液損傷直接算為涂層異常。

將規(guī)定部位與堿液接觸，保持溶液、溫度及暴露時間符合所引用方法，避免不同試件接觸。到期取出按原方法處理并觀察起泡、開裂、剝落、掉粉及明顯變色，保留處理前后差異。

記錄溶液身份、試樣姿態(tài)、檢查時點和各試板結(jié)果，再按項目規(guī)則匯總。原文對混凝土試件規(guī)定涂層朝上、半浸入布置，須保留液面與涂層的相對位置，不改成整板金屬全浸；這一介質(zhì)的試驗不能推廣為耐一切強堿，也不能替代酸性環(huán)境評價。

耐水性

環(huán)氧樹脂底漆先完成產(chǎn)品標準規(guī)定的制板與養(yǎng)護，記錄試板初始狀態(tài)、膜厚和封邊封背方式。核對本項目使用水的等級、浸入位置和試驗溫度，不把耐水與沸水試驗混用。

按原方法放置試件，使規(guī)定區(qū)域接觸水，避免試板相互貼靠或容器殘留物污染。維持規(guī)定試驗條件，到期取出按方法處理表面，比較浸入?yún)^(qū)與未受試部位的起泡、變色、開裂或剝落。

記錄水溫、起止時間、浸入位置、取出后檢查與恢復時點。HG/T4566-2013的混凝土試件采用原文半浸入布置，檢查涂層并保留底材吸液的證據(jù)；水浸后的短期狀態(tài)不等于長期阻水、飲用水衛(wèi)生或耐鹽霧結(jié)論。

耐鹽霧性

環(huán)氧樹脂底漆按產(chǎn)品標準準備鹽霧試板，記錄基材處理、各道涂層和總膜厚，按要求封邊封背并刻制穿透涂層的劃痕。鹽霧箱采用GB/T1771-2007規(guī)定的氯化鈉和水，不能用任意鹽水或浸泡代替。

使用配制后收集液pH已滿足規(guī)定中性范圍的試液，過濾后供入鹽霧箱。使試面按規(guī)定角度朝上，避免噴嘴直沖及上方滴液；連續(xù)監(jiān)控溫度、收集速率、收集液濃度與pH，不回用已經(jīng)噴過的溶液。

到期按方法清洗、干燥并檢查劃痕蔓延及未劃痕區(qū)域的起泡、生銹、開裂和剝落，保存中斷與檢查記錄。產(chǎn)品標準要求在試板中部刻制與長邊平行的劃線，劃線區(qū)與未劃線區(qū)分別評價；結(jié)果只對應規(guī)定鹽霧條件，不換算為戶外使用年限。

委托環(huán)氧樹脂底漆這一完整項目塊時，可向上海復興復華檢測提交產(chǎn)品類別、配套組分、底材處理說明及預期涂層結(jié)構(gòu)。實際報告須注明所檢類別、適用項目和試驗條件，不將不同類別試樣的結(jié)果拼成某一產(chǎn)品的全項合格證明；本文亦不構(gòu)成本公司全部檢測能力的聲明。