船用防銹漆的委托需要同時解決“漆料能否穩(wěn)定施工”和“與上層涂裝是否相容”兩類問題。上海復(fù)興復(fù)華檢測可圍繞GB/T6748-2008及下表十二項(xiàng)，與客戶核對組分類別、混合比例、黏度測量路線、配套面漆和樣板制備。表中“全部參數(shù)”及其全部源行保留，不按單個標(biāo)準(zhǔn)拆分；各項(xiàng)測試是否適用于所送產(chǎn)品，仍要結(jié)合單組分或雙組分分類與實(shí)際驗(yàn)收依據(jù)確認(rèn)。

檢測對象項(xiàng)目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

船用防銹漆		全部參數(shù)	船用防銹漆 GB/T6748-2008
	1	固體含量	色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定GB/T 1725-2007
	2	密度	色漆和清漆  密度的測定比重瓶法GB/T 6750-2007
	3	黏度	船用防銹漆 GB/T 6748-20085.5
	4	閃點(diǎn)	閃點(diǎn)的測定 快速平衡閉杯法 GB/T5208-2008
	5	干燥時間	漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r間測定法 GB/T1728-2020
	6	適用期	船用防銹漆 GB/T 6748-20085.8
	7	附著力	色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn) GB/T5210-2006 9.4.3
	8	柔韌性	漆膜、膩?zhàn)幽と犴g性測定法 GB/T1731-2020
	9	耐鹽水性	船舶漆耐鹽水性的測定 鹽水和熱鹽水浸泡法GB/T 10834-2008
	10	耐鹽霧性	色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定GB/T 1771-2007 該標(biāo)準(zhǔn)已廢止，僅在被現(xiàn)行有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6748-2008等引用時使用。
	11	對面漆適應(yīng)性	船用防銹漆 GB/T 6748-20085.13
	12	施工性	船用防銹漆 GB/T 6748-20085.14

固體含量

源表按GB/T1725-2007測量不揮發(fā)物，首先要確認(rèn)結(jié)果對應(yīng)原漆、某個單獨(dú)組分還是按施工比例混合的樣品。把代表性試料混合均勻，稱取適量到已稱量的容器中，記錄取樣至受熱的時序，防止揮發(fā)或沉降改變試料組成。

按選定的方法條件使試料受熱，完成規(guī)定的冷卻程序后稱量殘留物。由殘留物質(zhì)量與初始試料質(zhì)量計(jì)算質(zhì)量分?jǐn)?shù)，原始記錄保留空皿、加樣及受熱后的質(zhì)量，不將多次受熱結(jié)果隨意拼成一次測定。

試料鋪展不均、飛濺、結(jié)皮或受熱反應(yīng)都需說明，平行結(jié)果分散時先核查這些過程。質(zhì)量固體分與體積固體分是不同量，不能用本項(xiàng)結(jié)果單獨(dú)估算成膜厚度、涂裝面積或?qū)嶋H防銹壽命。

密度

GB/T6750-2007采用比重瓶法，量值對應(yīng)規(guī)定溫度下單位體積試料的質(zhì)量。先核對比重瓶體積或校準(zhǔn)信息，檢查瓶體、瓶蓋和溢流部位，令樣品與器具達(dá)到適宜的溫度平衡，并溫和混勻，盡量避免引入氣泡。

稱空瓶后裝入試料，正確裝好瓶蓋，使多余試料從規(guī)定部位排出，再清潔外表面并稱量。由兩次質(zhì)量之差和對應(yīng)體積計(jì)算密度，記錄試驗(yàn)溫度；灌裝不足、蓋未就位或外壁掛料都會造成不屬于材料本身的偏差。

對多組分漆，報告標(biāo)明實(shí)際被測組成及其配比，不能拿某一組分的密度代替施工混合物。密度適合輔助核對批次及計(jì)算質(zhì)量、體積關(guān)系，但異常原因仍需結(jié)合配方、分散和含氣狀態(tài)分析，不能直接判斷防腐性能。

黏度

GB/T6748-2008的5.5允許不同黏度方法及商定方法，因此送檢前先約定測量原理，不能只提出一個沒有單位的“黏度值”。流出杯路線關(guān)注規(guī)定杯孔的流出時間，旋轉(zhuǎn)式路線則在指定轉(zhuǎn)子、速度或負(fù)荷條件下測量流變響應(yīng)。

在確定的溫度下調(diào)節(jié)樣品，按適合該漆的程序混合和放置，再用所選裝置測量。杯法要識別連續(xù)流束的終點(diǎn)；旋轉(zhuǎn)測量要記錄轉(zhuǎn)子位置、速度和讀數(shù)穩(wěn)定過程。觸變或混合后持續(xù)變化的樣品還需標(biāo)明測量時刻。

報告保留方法、儀器配置、溫度、單位和重復(fù)性，而不是把不同儀器的結(jié)果簡單換算后比較。若要討論現(xiàn)場刷涂或噴涂困難，還要結(jié)合稀釋狀態(tài)、適用期和施工方式，實(shí)驗(yàn)室黏度不能單獨(dú)代替施工性觀察。

閃點(diǎn)

本塊列GB/T5208-2008快速平衡閉杯法。取有代表性且妥善密閉的漆樣，避免長時間開口、升溫預(yù)處理或隨意稀釋，先明確采用規(guī)定溫度下的閃與不閃判別，還是按方法尋找閃點(diǎn)，二者記錄目的不同。

在符合方法的閉杯裝置中加入試料，控制液樣和上方蒸氣達(dá)到相應(yīng)測試條件，再按規(guī)定引入試驗(yàn)火源并觀察是否出現(xiàn)閃火。測定過程中保存設(shè)定溫度、實(shí)際觀察及試次安排，不能把持續(xù)燃燒、異常飛濺或儀器噪聲混作正常閃火。

結(jié)果與受試漆樣組成、取樣保存和方法條件綁定，異常情況需核查密封、裝樣量和溫度系統(tǒng)。閃點(diǎn)不是自燃溫度，也不能僅據(jù)本項(xiàng)替代運(yùn)輸分類或整套現(xiàn)場安全評估；報告不延伸為未實(shí)施的其他安全項(xiàng)目。

干燥時間

源表本項(xiàng)列GB/T1728-2020，實(shí)施時保留該版本身份，并按所確認(rèn)的表干、實(shí)干方法操作，不能直接搬用另一年代的方法標(biāo)簽。試板施涂完成時開始計(jì)時，同時記錄底材、涂層厚薄、混合后等待和試驗(yàn)環(huán)境。

在預(yù)定檢查時刻使用未受擾動的位置，表干觀察表面達(dá)到相應(yīng)狀態(tài)的過程，實(shí)干則采用規(guī)定的作用與判別程序。原始記錄分開列出各自的檢查現(xiàn)象和到達(dá)時間，不把“手指不粘”同時當(dāng)成所有干燥階段的證明。

出現(xiàn)干燥差異時，優(yōu)先檢查配比、溫濕度、樣板涂布和試樣存放過程。該時間描述實(shí)驗(yàn)室制膜條件下的干燥表現(xiàn)，不能直接取代產(chǎn)品覆涂間隔，也不能證明配套面漆可在任何施工環(huán)境下立即涂覆。

適用期

該項(xiàng)目針對雙組分混合后的可使用時間，不能與未開封貯存期混同。按5.8將各組分預(yù)調(diào)至規(guī)定溫度、按產(chǎn)品配比混勻，取規(guī)定體積裝入規(guī)定容積且密封良好的鐵罐，記錄混合起點(diǎn)、裝樣及放置環(huán)境。

達(dá)到約定時間后用放置過的混合料制板，觀察施涂是否順暢以及漆膜顏色、平整、氣泡和縮孔等狀態(tài)。考察的是經(jīng)過等待的漆料能否繼續(xù)形成所需涂層，不能只因罐內(nèi)尚未結(jié)塊就斷言仍在適用期內(nèi)。

保留每個時間點(diǎn)的取料、施工和成膜記錄，報告寫明試驗(yàn)溫度、混合量及判定條件。大量混合物的放熱和現(xiàn)場敞口條件可能與試驗(yàn)罐不同，結(jié)果不能不加驗(yàn)證地推廣成所有施工容器的允許使用時間。

附著力

源條款為GB/T5210-2006的9.4.3，采用其中一個試柱作為涂漆底材的組合。涂裝前處理試柱端面并記錄受試防銹層或約定配套層，養(yǎng)護(hù)后用膠黏劑把另一個試柱與涂層對接，在定中心裝置中完成粘接固化。

將對接組合放入拉伸裝置，使拉力沿試柱軸線施加，不在受力過程中附加扭轉(zhuǎn)。記錄破壞力、試驗(yàn)面積和加載異常，以破壞力除以面積形成強(qiáng)度；不能改寫成在普通鋼板上貼單個拉頭的另一種試驗(yàn)結(jié)構(gòu)。

觀察兩個破壞面，區(qū)分防銹層內(nèi)部、層間、底材界面與膠黏劑相關(guān)破壞，并記錄各類面積。若粘接環(huán)節(jié)先失效，需解釋所得結(jié)果的邊界；配套體系改變時，應(yīng)重新確認(rèn)受試層次，不能繼續(xù)套用原有斷裂位置結(jié)論。

柔韌性

本源行采用GB/T1731-2020。選擇規(guī)定底材和制膜路線，完成養(yǎng)護(hù)后檢查板面有無已有裂紋、折痕或邊緣損傷，再核查彎曲裝置；本項(xiàng)的薄板與鹽水、鹽霧用鋼板承擔(dān)不同任務(wù)，不能為減少制樣而相互替用。

按該版程序使涂漆試板繞軸棒彎曲，在規(guī)定觀察條件下檢查彎曲區(qū)的開裂和脫落，依據(jù)方法確定能夠承受的軸棒條件。彎曲方向、操作速度和試樣受力應(yīng)保持一致，避免反復(fù)折同一部位產(chǎn)生累積損傷。

記錄實(shí)際膜厚、養(yǎng)護(hù)、軸棒規(guī)格及各次觀察，解釋結(jié)果時考慮底材剛度與涂層狀態(tài)。柔韌性討論的是規(guī)定變形下的漆膜表現(xiàn)，不代表對任意船體變形的適應(yīng)性，也不能由彎曲不開裂推斷拉開強(qiáng)度合格。

耐鹽水性

本項(xiàng)以GB/T10834-2008所列海水路線為基礎(chǔ)。采用天然海水時，須確認(rèn)其符合方法要求并完成過濾，留存海水來源與處理記錄；不能將僅含氯化鈉的普通鹽水視作可隨意替換的試驗(yàn)液，人造海水另需按真實(shí)配方核驗(yàn)。

按防銹漆產(chǎn)品路線制備和養(yǎng)護(hù)涂層，測量初始膜厚并記錄封邊和外觀，再在受控浸泡裝置內(nèi)暴露。保持試驗(yàn)液溫度、液位和循環(huán)條件，避免試板相貼或靠槽壁；逐次留存起泡、剝落和銹點(diǎn)的部位及程度。

終檢應(yīng)與試前影像對照，明確是否有恢復(fù)觀察，并注明不屬于有效觀察區(qū)域的異常。防銹層、面漆和總膜厚會影響結(jié)果，不能將改變后的配套板與原板混評，也不由一次鹽水浸泡推斷所有船艙或水下服役條件。

耐鹽霧性

源行完整保留GB/T1771-2007已廢止、僅在被現(xiàn)行有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)引用時使用的說明，委托依據(jù)須與之對應(yīng)。檢查底材、涂裝道數(shù)和總膜厚，明確試板是否劃痕、受試面方向以及與產(chǎn)品類別相對應(yīng)的暴露安排。

在穩(wěn)定的中性氯化鈉鹽霧環(huán)境中連續(xù)暴露試板，核查箱溫、收集液及噴霧分布，避免樣板相互滴液和噴嘴直射。中途檢查以不改變涂層狀態(tài)為前提，設(shè)備停機(jī)、補(bǔ)液或重新排列均記錄原因和起止時間。

終檢記錄起泡、脫落、銹蝕及必要的劃痕蔓延，用對應(yīng)判據(jù)形成評價。受試樣板的有效性與箱內(nèi)條件同樣重要；不把廢止方法冒稱現(xiàn)行方法，也不擅自改為另一鹽霧標(biāo)準(zhǔn)后仍沿用原方法名稱和結(jié)果。

對面漆適應(yīng)性

按5.13選擇與防銹漆實(shí)際配套的面漆，而非任取一種面漆作代表。記錄兩種產(chǎn)品、組分比例及施工說明，先在底材上涂布防銹層，依其技術(shù)要求干燥后再覆涂面漆，并保留底層干燥及覆涂起點(diǎn)。

在刷涂面漆時觀察涂刷是否順暢、有無咬起或明顯異常，再按條款規(guī)定的面漆干燥時間觀察漆膜。重點(diǎn)記錄縮孔、裂紋、針眼、起泡、剝落、咬底和滲色，而不是僅給“能涂上去”的籠統(tǒng)描述。

出現(xiàn)問題要結(jié)合覆涂間隔、底層污染、膜厚和兩種材料的相容性判斷，保留對照樣板及局部影像。結(jié)果只對應(yīng)這套配套組合及施工條件，不能保證所有面漆都能兼容，也不能以適應(yīng)性外觀評價取代層間附著力測試。

施工性

本項(xiàng)目按5.14考察產(chǎn)品規(guī)定的刷涂、噴涂或輥涂過程，先選定與委托用途相符的施工方式、工具和底材，核對允許的調(diào)配狀態(tài)。試驗(yàn)中所采用的調(diào)整及實(shí)際用量應(yīng)記錄，不通過臨時反復(fù)調(diào)整把原始問題隱藏掉。

觀察漆料的流動、涂布和濕膜保持狀態(tài)，記錄操作中是否難以鋪展、出現(xiàn)流掛或其他妨礙施工的現(xiàn)象。成膜后繼續(xù)檢查表面平整和均勻程度，使?jié)衲み^程與終外觀能夠?qū)?yīng)，不以干膜照片代替全部施工記錄。

若施工出現(xiàn)異常，結(jié)合黏度、混合后放置時間、工具和底材狀態(tài)查明影響，必要的對照應(yīng)保持其他條件一致。實(shí)驗(yàn)室施工性僅支持已觀察工況，不自動證明大型船體所有姿態(tài)、設(shè)備和氣象條件下都可得到相同效果。

向上海復(fù)興復(fù)華檢測咨詢船用防銹漆時，建議一并提交組分類別、配比、產(chǎn)品技術(shù)資料、實(shí)際配套面漆、擬采用的施工方式和驗(yàn)收條款。GB/T6748-2008這組測試既有質(zhì)量固體分、密度、黏度和閃點(diǎn)，也有混合料適用期與涂層配套評價，應(yīng)統(tǒng)一安排樣品和制板，不能只保留耐蝕結(jié)果而漏掉漆料項(xiàng)目。報告所列方法版本、試驗(yàn)條件和適用產(chǎn)品類別以真實(shí)委托核定，不據(jù)此擴(kuò)展未實(shí)施的船級或認(rèn)證結(jié)論。