成端電纜端接后出現(xiàn)導通、線對平衡或串音異常，宜保留線號、接頭和屏蔽搭接證據(jù)再拆樣。上海復興復華檢測可圍繞YD/T886-1997當前源塊，與委托方溝通配線圖、成端長度、導體及鋁帶接頭位置和報告用途。下文逐項覆蓋源表29項，為通用方法說明，具體條件以委托指定標準確認，不將本表的無鹵阻燃名稱視為已經(jīng)取得的檢測結(jié)論。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標準（方法）序號名稱

無鹵阻燃成端電纜		全部項目	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015)
	1	結(jié)構尺寸	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 4.1~4.10
	2	直流電阻	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	3	直流電阻不平衡	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	4	絕緣電阻	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	5	絕緣電氣強度	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	6	工作電容	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	7	電容不平衡	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	8	固有衰減	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	9	近端串音衰減	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	10	遠端串音防衛(wèi)度	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	11	絕緣芯線混線、斷線	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	12	屏蔽鋁帶電氣連續(xù)性	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表6
	13	導體斷裂伸長率	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	14	導體接頭處的抗拉強度	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 4.1.3
	15	絕緣顏色遷移	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	16	絕緣拉伸強度	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	17	絕緣斷裂伸長率	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	18	絕緣熱老化后的耐纏繞性	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	19	絕緣低溫卷繞試驗	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	20	絕緣熱收縮率	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	21	絕緣剝離力	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	22	鋁帶接頭處的抗拉強度	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 4.8.2
	23	護套拉伸強度	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	24	護套斷裂伸長率	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	25	護套熱收縮率	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	26	電纜長度標志誤差	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 7.1.2
	27	電纜低溫彎曲性能	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	28	成束垂直燃燒	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7
	29	電纜燃燒煙密度	無鹵阻燃成端電纜 YD/T886-1997(2015) 表7

結(jié)構尺寸

先按端接用途核對芯數(shù)、對組排列、屏蔽及護套圖紙，拆樣前保留端頭照片。逐層測量線徑、厚度和外形，記錄位置及薄處；結(jié)構實測用來核實送樣型號，不用成品總外徑推算每一層尺寸。

直流電阻

對每根導體建立線號和有效測量長度，連接低阻測量儀時排除屏蔽或其他線芯形成的旁路。記錄穩(wěn)定電阻及溫度后進行規(guī)定換算，保留各芯數(shù)據(jù)；異常應先核接觸和斷股，不用整對平均值遮蓋單芯偏高。

直流電阻不平衡

在同一溫態(tài)和長度基準下測同一線對兩導體的電阻，使用一致的接線與讀數(shù)時點。依本版定義計算不平衡量，保存兩原始值及分母選擇；該項評價配對差異，不等同于電纜總體電阻大小。

絕緣電阻

按芯間及對屏蔽等規(guī)定組合布置高阻測量，清潔端頭并設置適合的防泄漏措施。施加直流電壓至指定讀數(shù)時點，記錄溫濕度、長度及量程狀態(tài)；不同組合逐一列示，不能用儀表超量程讀數(shù)寫成沒有泄漏。

絕緣電氣強度

列出需要承受電壓的線芯組合，端部處理應避免非受試路徑先閃絡。控制升壓與保持過程，記錄擊穿、跳閘或局部放電痕跡，結(jié)束后放電；結(jié)果僅對應實際施壓組合和時間，不可轉(zhuǎn)換成長期工作電壓保證。

工作電容

按線對標識接入電橋或相應電容裝置，補償引線和夾具寄生量。規(guī)定頻率下測量各對有效電容并結(jié)合樣長表達，記錄溫度與端接方式；對間離散應結(jié)合絞距和絕緣結(jié)構分析，而非只保留全纜平均。

電容不平衡

先根據(jù)本版規(guī)定明確需評價的電容組合和其他芯線的接地狀態(tài)，避免接法改變結(jié)果。分別取得組成量并計算不平衡值，保存原始接線圖及各項讀數(shù)；工作電容合格不能替代不平衡項目。

固有衰減

選擇代表性長度并保持規(guī)定端接阻抗，校準測試系統(tǒng)至電纜參考面。按約定頻率測入射與輸出關系，進行方法允許的長度歸一，記錄插入損耗和校正依據(jù)；不可把包含連接器失配的鏈路插損直接命名為電纜固有衰減。

近端串音衰減

建立線對組合矩陣，在激勵近端測量受擾對的同端信號并正確端接遠端。掃頻保存不利線對與頻點，記錄儀器底噪和夾具串擾；讀數(shù)受底噪限制時應明確測量范圍，不能填入任意較好結(jié)果。

遠端串音防衛(wèi)度

從同一條件下的遠端串音及規(guī)定傳輸量建立計算鏈，保持長度、頻帶和參考端一致。保存參與計算的曲線及極值位置，按標準定義給出防衛(wèi)度；不能將近端串音數(shù)值直接改名，也不能把計算指標當成獨立實測信號。

絕緣芯線混線、斷線

使用線號表對電纜兩端逐根配對，先驗證測試裝置自身的導通與隔離。檢查開路、錯接和不應有的短接，記錄異常芯號及端別；必要時定位距離以指導查樣，不能把芯號混亂歸為絕緣電阻問題后略去。

屏蔽鋁帶電氣連續(xù)性

暴露屏蔽鋁帶端部并避免切斷接續(xù)處，選擇能體現(xiàn)整段電氣路徑的連接方式。測量端間導通及必要分段變化，標注接頭和搭接位置；同時排除其他金屬構件旁路，防止把旁路導通誤當鋁帶本身連續(xù)。

導體斷裂伸長率

從規(guī)定線芯取出導體并避免在剝線時拉硬或刻傷，設置可追溯標距。連續(xù)拉伸至斷裂并測定伸長，記錄斷口及夾具滑移情況；其反映單線塑性，不可用成品電纜拉長量代替。

導體接頭處的抗拉強度

保留接頭在試樣中間并記錄連接工藝與接頭位置，測定計算所需承載截面。沿軸向加載至規(guī)定終點，記錄峰值力、破壞位置和是否從接合界面分離；母材斷裂與接頭斷裂分別解釋，不通過換取無接頭樣段回避本項。

絕緣顏色遷移

選擇相鄰顏色組合，保持規(guī)定的相互接觸狀態(tài)，設立未處理顏色對照。經(jīng)指定處理后分離觀察染色、污染或顏色邊界變化，留存一致光照下的照片；區(qū)分表面沾污、材料轉(zhuǎn)移和原有色差，不作主觀的一句顏色正常。

絕緣拉伸強度

依據(jù)絕緣層厚度選擇適當試片形態(tài)，測定截面并避免導體殘留。采集拉伸載荷曲線，結(jié)合初始面積計算強度，記錄斷裂與夾持位置；結(jié)果需與絕緣材料及制樣方向?qū)荒芎妥o套值合并。

絕緣斷裂伸長率

將絕緣試片的原始標距與伸長測量方法寫入記錄，在規(guī)定環(huán)境及拉伸條件下獲得斷裂終點。用有效標距變化計算伸長率，保留無效斷裂原因；橫梁位移中包含的夾具滑移不能作為材料伸長。

絕緣熱老化后的耐纏繞性

保留可繞制的絕緣線芯并建立老化溫度、時長和空氣接觸記錄。按程序恢復后繞到指定工具上，檢查受拉表面裂紋及規(guī)定后檢，記錄纏繞方向和部位；該項反映老化后的彎曲脆化，不以老化前拉伸成績替代。

絕緣低溫卷繞試驗

試樣和芯軸共同低溫調(diào)節(jié)，維持規(guī)定轉(zhuǎn)移及操作窗口。卷繞時觀察異常開裂，按規(guī)定恢復和檢驗，保存溫度履歷與損傷照片；半徑、圈數(shù)及合格界限不從其他線徑或其他標準移植。

絕緣熱收縮率

以明確端面或標線作為長度基準，按約束狀態(tài)制樣并測初始長度。經(jīng)規(guī)定加熱和恢復后復測端部位移，保存熱歷程及計算過程；應區(qū)分絕緣相對導體回縮與整段自由收縮，防止混用分母。

絕緣剝離力

在不傷及導體的條件下制備規(guī)定長度的可剝段，固定線芯使受力沿指定方向。用拉力裝置記錄剝離力隨位移變化及界面殘留，區(qū)分起始峰和穩(wěn)定過程；不能用人工能否剝下作為量值結(jié)論。

鋁帶接頭處的抗拉強度

取含接頭的鋁帶樣片，記錄寬度、厚度與接續(xù)形態(tài)，防止拆樣時先剝開界面。加載觀察接頭分離及母材破壞，保存力值和斷口照片；計算與判據(jù)應針對接頭形式確認，不能直接套用普通整帶材料限值。

護套拉伸強度

從護套取代表性試片，確認厚度測量和夾持不受壓紋或刀傷干擾。規(guī)定速度下拉伸并記錄大力和有效截面，報告獨立的護套強度；斷口位置不合理時查明制樣影響，不能靜默刪去不利試片。

護套斷裂伸長率

在護套試片上設定標距并使用可追蹤的伸長讀數(shù)，避免以機器行程混入夾頭運動。拉至斷裂記錄標距變化與破壞位置；和強度組成同組材料記錄，但兩項各有原始數(shù)據(jù)與計算。

護套熱收縮率

沿規(guī)定方向在護套上建立長度基準，說明取整纜還是分離護套及其約束狀態(tài)。完成熱處理、恢復與復測后計算收縮，保留兩端變化；不得用絕緣的收縮值填入護套項目，或把端頭修剪后的長度當原始長度。

電纜長度標志誤差

用可溯源長度基準測量起止標志間實際距離，控制測量張力和鋪放狀態(tài)。將印字差值與實測長度對照并按規(guī)定定義計算誤差，記錄起止照片；盤號、端點和測量區(qū)間必須一致，不能僅核標簽總長。

電纜低溫彎曲性能

對成品而非單獨絕緣樣條進行溫度調(diào)節(jié)，確認彎曲工具與纜徑的對應。按指定平面彎曲并觀察護套、屏蔽和線芯變化，記錄低溫和恢復后的檢查；單芯卷繞結(jié)果不足以說明整纜的層間配合。

成束垂直燃燒

核定成束類別、裝樣數(shù)量和非金屬材料體積，保留計算依據(jù)及梯架固定照片。受控供火和通風后測量燒損范圍，記錄熄滅、殘焰和脫落情況；不同裝載類別不互換，也不等同于現(xiàn)場阻止全部火災傳播。

電纜燃燒煙密度

根據(jù)成品結(jié)構安排規(guī)定裝樣，確認光路和空箱透光基線。采集燃燒期間透光率時間曲線，記錄低值和異常光路事件，試后核查儀器狀態(tài)；煙密度只評價該光學煙霧指標，不能推導氣體毒性。

成端電纜委托資料除型號與盤號，還應包括實際線對映射、端接結(jié)構、接頭工藝和異常出現(xiàn)前后的操作記錄。上海復興復華檢測可據(jù)此溝通YD/T886-1997本塊的樣段分配與結(jié)果表達，把混斷線、屏蔽路徑、傳輸量和材料項目分別留證；短段送樣的結(jié)果不能無條件外推到整條已敷設鏈路。