上海復(fù)興復(fù)華檢測面向充油電纜及附件的技術(shù)委托，先明確紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣結(jié)構(gòu)、金屬套、壓力供油箱與安裝后油段邊界，避免把油路問題和主絕緣問題混為同一項(xiàng)目。本文按GB/T9326.1-2008來源塊26個具體項(xiàng)目說明一般檢測鏈，數(shù)值、油壓狀態(tài)、必要介質(zhì)和判據(jù)以適用正式文本及合同確認(rèn)；實(shí)際承接條件另行核對，來源表不推定我方設(shè)備或資格。

檢測對象項(xiàng)目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件		全部項(xiàng)目	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008
	1	tanδ/溫度測量	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-20082.4,4.3
	2	絕緣安全試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-20082.5,3.2.2,4.4,7.4
	3	沖擊試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-20084.5,4.6,7.3,7.5
	4	鉛套和加強(qiáng)層液壓試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 4.7
	5	外護(hù)層瀝青滴出試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 4.8
	6	刮磨試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 4.9
	7	鋁套腐蝕擴(kuò)展試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 4.10
	8	終端的無線電干擾試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 7.6
	9	導(dǎo)體電阻試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 2.2
	10	電容試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 2.3
	11	外護(hù)套試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 2.6
	12	電纜油樣試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-20082.7,8.6
	13	結(jié)構(gòu)尺寸	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 3.1
	14	彎曲試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 3.2.1
	15	金屬套、加強(qiáng)帶或防腐層檢查	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 3.2.3
	16	絕緣層檢查	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 3.2.4
	17	鉛套擴(kuò)張試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 3.3
	18	接頭和終端套管組件	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 5.2
	19	壓力箱-液壓試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 5.3
	20	壓力表	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 5.4
	21	報警壓力表	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 5.5
	22	壓力/體積試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 6.1
	23	油流動試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 8.2
	24	浸漬系數(shù)試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 8.3
	25	高電壓試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 8.4
	26	防蝕層試驗(yàn)	交流500kV及以下紙或聚丙烯復(fù)合紙絕緣金屬套充油電纜及附件 第1部分:試驗(yàn) GB/T 9326.1-2008 8.5

tanδ/溫度測量

對紙或復(fù)合紙絕緣電纜確認(rèn)屏蔽型式，接入介質(zhì)損耗測量鏈，并建立與試樣相對應(yīng)的溫度記錄。按適用階段測取損耗角正切，觀察隨電壓及溫度狀態(tài)的變化。

保留試樣油壓、測溫位置、接線和各階段讀數(shù)，溫度校正僅采用已確認(rèn)方法，不能自選系數(shù)。介質(zhì)損耗說明整體響應(yīng)，不由一次變化直接定位某個接頭的故障。

絕緣安全試驗(yàn)

來源使用此名稱并列出多個受試階段，方案先按具體條款明確相應(yīng)耐電壓程序。準(zhǔn)備好電纜或附件的絕緣端部與油壓狀態(tài)，校核電壓測量回路，按確認(rèn)程序加載并監(jiān)測放電。

保留電壓歷程、油壓及異常部位，區(qū)分外部閃絡(luò)與試品擊穿。已讀取的2.5內(nèi)容對應(yīng)電壓試驗(yàn)，不將來源名稱誤解為建筑安全評估，也不憑此宣稱所有用電安全已驗(yàn)證。

沖擊試驗(yàn)

根據(jù)電纜與附件適用試驗(yàn)類型確認(rèn)電沖擊波形和極性，保持試樣規(guī)定溫度與供油狀態(tài)。核查測壓鏈后逐次施加，關(guān)注波形變化、端部放電與試品響應(yīng)。

保存每次有效波形、試樣狀態(tài)和中斷原因；雷電與操作沖擊需按適用程序區(qū)分，不自行合并。瞬態(tài)耐受證據(jù)不能替代介質(zhì)損耗、長期運(yùn)行或安裝后的電壓檢驗(yàn)。

鉛套和加強(qiáng)層液壓試驗(yàn)

使用保持鉛套及加強(qiáng)層原組合的電纜段，密封端部并檢查液壓連接。以確認(rèn)的壓力程序作用于受試結(jié)構(gòu)，觀察套體變形、滲漏與加強(qiáng)層狀態(tài)，設(shè)置必要安全防護(hù)。

記錄壓力時間曲線、初末尺寸和泄漏位置，端部密封故障不能直接歸為鉛套缺陷。組合層承壓結(jié)果不替代壓力供油箱的液壓性能，兩者試樣邊界不同。

外護(hù)層瀝青滴出試驗(yàn)

辨認(rèn)來源對象中的瀝青外護(hù)層結(jié)構(gòu)，保留相應(yīng)覆層組合并按規(guī)定姿態(tài)安放。達(dá)到確認(rèn)的熱暴露狀態(tài)后觀察軟化、流動及滴出，避免收集物被支架吸附而漏記。

保存試樣方向、熱歷程、滴出起點(diǎn)與殘留狀態(tài)，必要收集量按方法確定。該結(jié)果反映熱作用下覆層保持情況，不把沒有滴出直接寫成防腐或耐刮磨已合格。

刮磨試驗(yàn)

將擠包外護(hù)套樣段穩(wěn)定支撐，記錄起始厚度和受測面。按正式方法確認(rèn)刮磨頭、運(yùn)動方式與載荷，在指定區(qū)域重復(fù)作用，觀察溝槽發(fā)展及規(guī)定終點(diǎn)。

保留動作歷程、刮痕位置和終點(diǎn)識別依據(jù)，夾持壓傷與正常刮磨分開說明。它評價局部接觸磨損，不等于敷設(shè)過程可承受任意外力或尖銳物損傷。

鋁套腐蝕擴(kuò)展試驗(yàn)

準(zhǔn)備保留鋁套與防蝕層界面的試樣，按規(guī)定形成起始缺陷并核對暴露路徑。確認(rèn)介質(zhì)及處理程序后觀察缺陷附近腐蝕向覆層下的擴(kuò)展，不以無缺陷外觀樣替代。

記錄起始缺陷、處理?xiàng)l件、剝離檢查和擴(kuò)展尺度，區(qū)分制樣撕傷與腐蝕痕跡。結(jié)果限于確認(rèn)的界面與暴露過程，不能換算為某一土壤環(huán)境的使用壽命。

終端的無線電干擾試驗(yàn)

按終端實(shí)際配套與接地方式搭建受試裝配，整理高壓引線，減少外部電暈來源。接入規(guī)定的耦合及干擾測量系統(tǒng)，先核查背景，再按電壓程序測取響應(yīng)。

保留背景、測量通道、終端表面狀態(tài)和隨電壓變化的結(jié)果，外部連接的干擾單獨(dú)識別。無線電干擾與局部放電并非同一量，不能把兩種讀數(shù)互作限值比較。

導(dǎo)體電阻試驗(yàn)

確認(rèn)成品導(dǎo)體材料、長度及接觸狀態(tài)，在溫度穩(wěn)定后分別布置供流和測壓連接。采集電阻讀數(shù)并復(fù)核重復(fù)性，大截面樣品尤其注意夾具接觸與溫度差。

保存導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、長度、溫度和所用換算依據(jù)，比較時采用正式規(guī)定的基準(zhǔn)。電阻偏差先排查接觸和長度識別，不能據(jù)該值直接確定油紙電纜的輸送容量。

電容試驗(yàn)

以導(dǎo)體和相應(yīng)屏蔽回路作為測量對象，明確有效電纜長度及是否包含附件。校核交流測量橋或適用測量系統(tǒng)的接線與雜散影響，在穩(wěn)定狀態(tài)讀取電容。

記錄測量頻率、溫度、試樣邊界和原始電容，按確認(rèn)規(guī)則表達(dá)單位長度結(jié)果。附件混入或長度誤判會影響比較，電容數(shù)值不單獨(dú)證明絕緣耐電壓能力。

外護(hù)套試驗(yàn)

針對擠包外護(hù)套建立金屬套與規(guī)定外電極之間的電氣試驗(yàn)回路，避免端部旁路。確認(rèn)表面導(dǎo)電層或其他適用電極安排后施加規(guī)定電壓，監(jiān)測異常并完成安全放電。

保存電極位置、電壓歷程與擊穿或漏電部位；接線導(dǎo)致的外部放電須分辨。外護(hù)套電氣完整性不能替代導(dǎo)體與屏蔽之間的主絕緣電壓試驗(yàn)。

電纜油樣試驗(yàn)

明確油樣來自電纜油道還是壓力箱，按可追溯取樣安排避免受潮、污染及混樣。對應(yīng)確認(rèn)的油樣電氣項(xiàng)目準(zhǔn)備試驗(yàn)杯與電極，分別完成擊穿或介質(zhì)損耗等規(guī)定測量。

記錄取樣位置、時間、油溫、容器狀態(tài)及各項(xiàng)目原始數(shù)據(jù)，不把樣品污染當(dāng)作整條油路狀態(tài)。油樣結(jié)果需與取樣邊界一致，也不能替代紙絕緣或成品電纜檢驗(yàn)。

結(jié)構(gòu)尺寸

從電纜代表性位置分層核對導(dǎo)體、紙絕緣、金屬套和外護(hù)層尺寸。紙帶組合厚度應(yīng)考慮受壓與浸漬狀態(tài)，金屬套依據(jù)形狀選擇環(huán)片或其他適用測量路徑，避免硬套塑料截片方法。

保存拆樣次序、測點(diǎn)、工具接觸狀態(tài)和原始值，層間關(guān)系與設(shè)計資料核對。幾何結(jié)果不直接證明油路暢通或防腐能力，也不能省略結(jié)構(gòu)中實(shí)際存在的加強(qiáng)層。

彎曲試驗(yàn)

讓充油電纜按確認(rèn)的支撐、彎曲直徑與方向進(jìn)行機(jī)械作用，維持適用油壓狀態(tài)。標(biāo)記受彎位置，觀察金屬套褶皺、加強(qiáng)層位移及供油連接變化，防止端部受非規(guī)定拉力。

保留彎曲歷史和外觀證據(jù)，并安排相應(yīng)絕緣與結(jié)構(gòu)后續(xù)檢查。僅記錄能夠彎成形狀不足以證明完整程序，不能以未受彎的新樣替代后測樣品。

金屬套、加強(qiáng)帶或防腐層檢查

在規(guī)定受試階段后對相應(yīng)層逐步拆解，先記錄成品外觀再暴露金屬套和加強(qiáng)帶。檢查裂紋、松動、層間位移及覆層損傷，沿受力位置保留可追溯照片。

將檢查結(jié)果與此前彎曲或其他作用對應(yīng)，區(qū)分原有缺陷、試驗(yàn)損傷及拆樣傷。某層表面完整不代表其他層同樣無損，也不直接替代液壓或電氣后測。

絕緣層檢查

在來源要求的處理階段后打開相應(yīng)電纜段，謹(jǐn)慎拆除屏蔽與紙帶，保留繞包順序。檢查紙或復(fù)合紙的位移、破損和局部異常，避免剝離操作抹去原始痕跡。

記錄缺陷層次、方位與前序處理歷史，原貌照片與拆解照片成組保留。層間外觀檢查不能直接判定電氣耐受，拆樣后通常也不能繼續(xù)充當(dāng)完整絕緣試品。

鉛套擴(kuò)張試驗(yàn)

從鉛套制取適用環(huán)狀試件，核對邊緣與原始尺寸，避免切口缺陷干擾。采用正式規(guī)定的擴(kuò)張裝置施加徑向變形，觀察開裂起點(diǎn)和變形過程，保持試件穩(wěn)定受力。

保留初末尺寸、擴(kuò)張狀態(tài)及斷裂形貌，工具造成的局部傷痕應(yīng)區(qū)分。鉛套變形能力與整根電纜組合承壓不同，不能用環(huán)樣擴(kuò)張直接替代液壓試驗(yàn)。

接頭和終端套管組件

確定受試接頭或終端套管組件的實(shí)際邊界，按設(shè)計封閉油腔并檢查連接件和密封。對應(yīng)來源5.2確認(rèn)其例行壓力檢驗(yàn)程序，對組件施加液壓作用，觀察接口及殼體。

記錄組件型號、封閉方式、壓力歷程和泄漏位置，夾具接口滲漏獨(dú)立說明。組件例行檢驗(yàn)不自動覆蓋與電纜組合后的沖擊、電壓或現(xiàn)場安裝程序。

壓力箱-液壓試驗(yàn)

以壓力供油箱本體及其規(guī)定連接邊界作為受試件，排查閥門和封口狀態(tài)。通過受控液壓程序檢驗(yàn)承壓密封，監(jiān)測箱體、焊縫和接口，卸壓后檢查是否出現(xiàn)殘余變形。

保存壓力、保持過程、泄漏和卸壓后的狀態(tài)，外接管路故障與箱體故障分開。液壓試驗(yàn)關(guān)注承壓完整性，不能替代壓力箱的壓力與可供油體積特性測定。

壓力表

核對壓力表的量程、接口與供油系統(tǒng)適配，接入有可追溯參考的壓力比較裝置。按確認(rèn)的升壓和降壓點(diǎn)逐點(diǎn)比對示值，檢查回零及重復(fù)性，避免接口殘氣影響。

保留參考值、表值、方向和環(huán)境條件，識別遲滯、漂移與機(jī)械卡滯。示值校核不代表報警接點(diǎn)功能已驗(yàn)證，也不能直接證明整條電纜油壓保持正常。

報警壓力表

除確認(rèn)壓力示值外，將報警接點(diǎn)接入可觀察動作的檢查回路。按設(shè)定的升降壓力過程監(jiān)測報警與復(fù)位，核對接點(diǎn)狀態(tài)及信號方向，避免只看儀表指針。

記錄實(shí)際動作壓力、復(fù)位狀態(tài)和接線關(guān)系，設(shè)定值由正式要求確認(rèn)。單只表的報警響應(yīng)不能替代整套現(xiàn)場聯(lián)鎖測試，報告應(yīng)說明是否包含外部信號鏈。

壓力/體積試驗(yàn)

針對壓力供油箱建立可測壓力與供排油體積的試驗(yàn)連接，明確初始狀態(tài)。按確認(rèn)程序改變箱內(nèi)供油量并對應(yīng)讀取壓力，觀察升降過程和穩(wěn)定情況，控制溫度影響。

保留壓力與體積成對數(shù)據(jù)、過程方向及初始配置，不能以單個壓力讀數(shù)代表全部儲供油特性。此項(xiàng)針對箱體特性，不與電纜系統(tǒng)浸漬系數(shù)測量混為一項(xiàng)。

油流動試驗(yàn)

明確安裝后受測油段的長度、路徑高差、接頭和閥門邊界。建立供排油路徑，在確認(rèn)壓差和穩(wěn)定油溫下測量流量，檢查油道是否存在異常阻礙，避免旁通未關(guān)閉。

保存油溫、兩端壓力、時間與油量以及閥門狀態(tài)，高差影響應(yīng)按正式方法處理。流量異常需要結(jié)合油道和接頭分析，不能由一次讀數(shù)直接定位全部堵塞位置。

浸漬系數(shù)試驗(yàn)

先識別電纜油段和供油箱隔離邊界，使受測系統(tǒng)處于確認(rèn)的穩(wěn)定狀態(tài)。按正式方法取出已知油量，同步記錄相應(yīng)壓力下降，避免外部供油補(bǔ)償、滲漏和溫度漂移干擾。

保留取油體積、初末壓力、有效系統(tǒng)邊界與穩(wěn)定記錄，系數(shù)定義及計算量由適用文本確認(rèn)。它不是紙帶吸油率，異常需結(jié)合殘留氣體和泄漏排查，不僅憑系數(shù)確定缺陷位置。

高電壓試驗(yàn)

按安裝后試驗(yàn)邊界確認(rèn)包括哪些電纜、接頭和終端，先核對油壓與油路狀態(tài)。建立受試絕緣回路和端部防護(hù)，按確認(rèn)的電壓類型及程序施加作用，監(jiān)控異常。

保存完整裝配范圍、電壓歷程和油壓狀態(tài)，結(jié)束后完成放電及復(fù)位。安裝后系統(tǒng)試驗(yàn)不能以出廠電纜樣段結(jié)果代替，也不自行套用其他絕緣類型的施加值。

防蝕層試驗(yàn)

對安裝后的金屬套外防蝕層識別其適用檢驗(yàn)路徑和與接地系統(tǒng)的關(guān)系。按正式要求安排電極或檢查回路，核對隔離狀態(tài)后實(shí)施檢驗(yàn)，記錄異常部位及可定位信息。

保留線路范圍、接線、原始響應(yīng)與修復(fù)前后記錄，外部接地旁路可能影響判斷。此項(xiàng)關(guān)注安裝后覆蓋層狀態(tài)，不將其等同于材料界面腐蝕擴(kuò)展的型式試驗(yàn)。

向上海復(fù)興復(fù)華檢測提交這組項(xiàng)目時，請?zhí)峁〨B/T9326.1-2008適用要求、電纜與附件圖紙、供油系統(tǒng)示意、油段長度高差及樣品或安裝狀態(tài)，注明是例行、型式還是安裝后目的。先把取油、電氣、承壓和拆樣項(xiàng)目的順序及責(zé)任邊界寫清，再確認(rèn)送樣與報告范圍，不能拿壓力表正常替代整套充油系統(tǒng)證據(jù)。