光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 控制電纜按CEEIA B218.3-2012安排委托時(shí)，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測提交多芯結(jié)構(gòu)圖、屏蔽鎧裝形式和材料清單。完整來源表保留絕緣、護(hù)套及成品的各自項(xiàng)目，以下為通用方法說明。具體尺寸口徑、處理環(huán)境、液體、加載及判據(jù)由所選依據(jù)或合同確認(rèn)，不因項(xiàng)目相近就合并兩層數(shù)據(jù)，也不將光伏動力線樣代替控制結(jié)構(gòu)。

檢測對象項(xiàng)目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 控制電纜		全部項(xiàng)目	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012
	1	導(dǎo)體結(jié)構(gòu)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 5.1.1
	2	絕緣厚度測量	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 5.2.4
	3	成纜測量	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 5.3.3
	4	內(nèi)襯層厚度測量	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 5.3.3
	5	屏蔽搭蓋率	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 5.4
	6	鎧裝層壁尺寸測量	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 5.5.3
	7	隔離套厚度測量	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 5.5.4
	8	護(hù)套厚度測量	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 5.6.4
	9	導(dǎo)體電阻	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	10	成品線芯電壓試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 7.2.2
	11	成品電纜電壓試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 7.2.2
	12	絕緣老化前拉力試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	13	絕緣老化后拉力試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	14	絕緣熱延伸試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	15	絕緣低溫卷繞試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	16	絕緣低溫拉伸試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	17	絕緣低溫沖擊試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	18	護(hù)套老化前拉力試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	19	護(hù)套老化后拉力試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	20	護(hù)套熱延伸試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	21	護(hù)套熱收縮試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	22	護(hù)套低溫卷繞試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	23	護(hù)套低溫拉伸試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	24	護(hù)套低溫沖擊試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	25	護(hù)套濕熱試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	26	護(hù)套耐酸耐堿試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	27	護(hù)套耐臭氧試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	28	護(hù)套鹽霧試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	29	人工氣候老化	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	30	單根燃燒試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	31	電纜成束燃燒試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	32	耐火試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	33	無鹵性能	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	34	煙密度試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9
	35	熱壽命試驗(yàn)	光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 第3部分：控制電纜CEEIA B 218.3-2012 表9

導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

拆層前留成纜截面，再逐芯保持原絞合狀態(tài)核查股數(shù)、單絲和表面處理。芯號與圖紙對應(yīng)，拆股造成的損傷另記。

記錄層次、取樣芯及真實(shí)結(jié)構(gòu)，不把包絡(luò)直徑直接當(dāng)金屬面積。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)不能代替逐芯電阻。

絕緣厚度測量

逐類線芯切取垂直截片，光學(xué)量取導(dǎo)體輪廓至絕緣外緣的厚度。軟片不拉伸，斜切和毛邊先排除。

保存芯號、測點(diǎn)及薄處，采用統(tǒng)計(jì)口徑清楚列出。不同線芯材料或規(guī)格不能混算一個(gè)平均厚度。

成纜測量

在完整樣段識別芯位、成纜方向和采用幾何量，量測所選節(jié)距時(shí)保留未拆層狀態(tài)。不能拆散重排后判斷原成纜。

保存長度、標(biāo)識和結(jié)構(gòu)圖，說明填充與線芯關(guān)系。成纜尺寸服務(wù)結(jié)構(gòu)核查，不直接證明全部線芯電氣功能。

內(nèi)襯層厚度測量

按真實(shí)層次辨別內(nèi)襯層，制平整截面量取多方位厚度，記錄填充凸起對應(yīng)位置。不可把填充物一并算作連續(xù)內(nèi)襯。

保存測點(diǎn)和原值，制樣壓縮須說明。內(nèi)襯厚度不替代隔離套或外護(hù)套厚度，也不提供鎧裝防護(hù)結(jié)論。

屏蔽搭蓋率

沿代表長度揭示屏蔽帶的實(shí)際繞包或縱包關(guān)系，量取帶寬與重疊，確認(rèn)采用定義再計(jì)算。拆解不得拉開原搭接。

記錄搭蓋變化、間隙和位置，保留照片。搭蓋幾何不直接等于高頻屏蔽效率，也不能用編織覆蓋率同一公式替代。

鎧裝層壁尺寸測量

保留源項(xiàng)目原名，按實(shí)際鋼帶或金屬絲鎧裝分支測量對應(yīng)厚度、寬度或線徑，記錄排列。對象不同不能臨時(shí)套用同一幾何。

與圖紙逐項(xiàng)對應(yīng)并留原貌，鍍層是否計(jì)入按采用口徑說明。尺寸核查不單獨(dú)證明拉伸或耐腐蝕性能。

隔離套厚度測量

識別屏蔽、鎧裝之間的真實(shí)隔離套層次，切片后多方位測量，保持內(nèi)外輪廓。不要將內(nèi)襯或外護(hù)套代入。

保存薄點(diǎn)及測量圖，注明材料和位置。隔離套尺寸結(jié)果不等于該層絕緣耐壓已經(jīng)完成。

護(hù)套厚度測量

對完整截片辨別外護(hù)套邊界，多方位讀取并記錄鎧裝凸起造成的局部變化。剝下拉伸的護(hù)套片不替代原截面。

報(bào)告點(diǎn)值及采用統(tǒng)計(jì)量，外部缺陷單列。厚度不說明環(huán)境處理后力學(xué)保持或成品阻燃。

導(dǎo)體電阻

逐芯明確長度和溫度，用低電阻回路分離引線影響，保證芯號和兩端對應(yīng)。接觸不穩(wěn)時(shí)保存重復(fù)測量過程。

原值和換算回指各芯，不把多芯平均掩蓋異常。線體電阻也不代表端子接觸或整個(gè)控制回路。

成品線芯電壓試驗(yàn)

取已識別線芯，依據(jù)所選方法配置外電極及端部，監(jiān)測受控電壓程序。剝出線芯的刀傷要與原始樣品區(qū)分。

保存接線、實(shí)際施壓和異常位置。線芯耐受不等于保留屏蔽鎧裝的完整電纜試驗(yàn)，二者分別記錄。

成品電纜電壓試驗(yàn)

保持實(shí)際多芯和金屬層結(jié)構(gòu)，確認(rèn)芯間及對屏蔽鎧裝組合后施壓，檢查端部爬電和接地。不能只挑某芯替代全組合。

記錄完成組合、擊穿和閃絡(luò)位置，端部異常單列。報(bào)告不把來源條款出現(xiàn)當(dāng)作所有組合已經(jīng)實(shí)施。

絕緣老化前拉力試驗(yàn)

從未處理絕緣取有效試片，量截面與標(biāo)距后受控拉伸，避免去層刀傷。不同芯類分別建立初始組。

保存力程、伸長及有效破壞，統(tǒng)計(jì)口徑列明。絕緣基準(zhǔn)不能以護(hù)套或另一批材料數(shù)據(jù)代替。

絕緣老化后拉力試驗(yàn)

對同批配對絕緣按采用熱條件處理，記錄有效暴露和恢復(fù)，再按一致口徑拉伸。試片方向和芯類需對應(yīng)。

分列老化后值和變化，夾具斷裂據(jù)實(shí)處理。保持率需結(jié)合初始值，不直接給完整控制纜壽命。

絕緣熱延伸試驗(yàn)

適用交聯(lián)絕緣試片按截面加載，在熱環(huán)境觀察標(biāo)距伸長，再完成卸載熱恢復(fù)與冷卻。溫度和打滑均需記錄。

分別給出熱伸長和殘余變形，不以護(hù)套熱延伸替代。該項(xiàng)不直接說明所有線芯交聯(lián)均勻性。

絕緣低溫卷繞試驗(yàn)

線芯與芯軸共同調(diào)節(jié)后在采用低溫狀態(tài)卷繞，記錄動作和回溫。夾持區(qū)不能形成未說明的額外尖折。

檢視絕緣外側(cè)裂紋及所需復(fù)測，保存芯號和幾何。卷繞不代表絕緣低溫拉伸或沖擊同樣符合。

絕緣低溫拉伸試驗(yàn)

絕緣材料片在低溫受試區(qū)完成調(diào)節(jié)和拉伸，量取標(biāo)距并監(jiān)測實(shí)際溫度。不能冷藏后移至室溫長期操作。

記錄伸長和斷裂部位，試樣無效性按采用規(guī)則。絕緣低溫?cái)?shù)據(jù)不同于護(hù)套或常溫?cái)?shù)據(jù)。

絕緣低溫沖擊試驗(yàn)

按線芯分支低溫調(diào)節(jié)樣品及支撐，在有效位置施加所定機(jī)械沖擊。原有制樣缺口先拍照。

保存開裂、壓痕及恢復(fù)后的指定復(fù)測，標(biāo)明受擊芯。沖擊作用不以同溫度卷繞結(jié)果代替。

護(hù)套老化前拉力試驗(yàn)

由未處理護(hù)套制有效試片，測截面和標(biāo)距后受控拉伸，保護(hù)邊緣。護(hù)套方向與后續(xù)處理組配對。

保存基準(zhǔn)力學(xué)值及斷裂位置，夾具損傷單列。護(hù)套基準(zhǔn)不能合并到絕緣初始組統(tǒng)計(jì)。

護(hù)套老化后拉力試驗(yàn)

按選定護(hù)套熱程序處理同批組，保存通風(fēng)、擺放和溫度，恢復(fù)后測對應(yīng)力學(xué)。絕緣處理?xiàng)l件不自動移植。

給出護(hù)套處理后值和變化，原值同口徑對照。表面硬化與拉伸異常均記錄，不只報(bào)一個(gè)變化率。

護(hù)套熱延伸試驗(yàn)

確認(rèn)護(hù)套材料適用性，按有效截面和采用載荷在熱環(huán)境測伸長，然后卸載恢復(fù)。試樣破斷和夾具滑移需記錄。

熱伸長與冷卻殘余量分列，非適用材料不強(qiáng)套交聯(lián)結(jié)論。該項(xiàng)不同于自由護(hù)套收縮。

護(hù)套熱收縮試驗(yàn)

在采用護(hù)套樣設(shè)置標(biāo)距，確認(rèn)下層約束后熱處理，支撐不限制所需軸向變化。處理前后測同一標(biāo)記。

記錄端部回縮、標(biāo)距及恢復(fù)，說明完整結(jié)構(gòu)或自由材料狀態(tài)。熱收縮不能由熱延伸數(shù)據(jù)直接換算。

護(hù)套低溫卷繞試驗(yàn)

按護(hù)套或成品支路確認(rèn)芯軸與樣品尺寸，共同低溫調(diào)節(jié)后卷繞，動作速度及回溫留檔。有效觀察區(qū)避開夾具尖折。

檢視外側(cè)裂紋并保存護(hù)套身份。護(hù)套卷繞與絕緣線芯卷繞分別表達(dá)，不共用一個(gè)未注明層次的結(jié)果。

護(hù)套低溫拉伸試驗(yàn)

從護(hù)套制取有效低溫拉伸片，在低溫測量區(qū)域調(diào)節(jié)并加載，標(biāo)距與溫度清楚記錄。初始刀傷須排除。

給出伸長及破壞事實(shí)，夾具斷裂按規(guī)則處理。護(hù)套結(jié)果不能代表絕緣或成品整根的低溫牽引。

護(hù)套低溫沖擊試驗(yàn)

對適用護(hù)套結(jié)構(gòu)和支撐共同冷卻，在指定位置機(jī)械沖擊，記錄溫度及受擊點(diǎn)。與絕緣項(xiàng)目獨(dú)立編號。

觀察外層和必要內(nèi)層損傷，注明恢復(fù)。護(hù)套未裂不說明線芯一定完好，也不代替低溫拉伸。

護(hù)套濕熱試驗(yàn)

按所選溫濕程序布置獨(dú)立護(hù)套樣，保存凝露及有效暴露，確認(rèn)復(fù)測濕態(tài)或恢復(fù)狀態(tài)。試樣不相互滴液。

記錄外觀及指定力學(xué)電氣變化，表面污染單列。濕熱處理不作為鹽霧或直接浸水的同義證據(jù)。

護(hù)套耐酸耐堿試驗(yàn)

酸性和堿性支路分別確認(rèn)介質(zhì)、濃度及接觸范圍，獨(dú)立處理護(hù)套并留基準(zhǔn)。未知配方不沿用其他電纜規(guī)范。

按方法清理恢復(fù)后檢查尺寸、表面及所需性能。兩支路分別評價(jià)，不泛稱任意液體都相容。

護(hù)套耐臭氧試驗(yàn)

按護(hù)套材料分支設(shè)置應(yīng)變，在監(jiān)控臭氧和溫濕環(huán)境中暴露，拍初始表面和安裝。應(yīng)變變化及設(shè)備中斷留檔。

檢查受力面新裂紋，記錄觀察條件。臭氧項(xiàng)目不等于人工光照氣候，也不能用絕緣材料結(jié)果代替。

護(hù)套鹽霧試驗(yàn)

確認(rèn)護(hù)套暴露面和封端，采用所定氯化鈉水溶液噴霧并監(jiān)控沉降。端部金屬受蝕與外層表面變化分開觀察。

清理和恢復(fù)按方法執(zhí)行，保存外觀及指定復(fù)測。鹽霧結(jié)果不直接折算沿海服役時(shí)間。

人工氣候老化

落實(shí)光源、濕潤和溫濕程序，按受照面安裝樣品，保存輻照歷程與遮擋。不同環(huán)境組合不能只用小時(shí)數(shù)比較。

恢復(fù)后對照未處理組測所定性能，記錄開裂、粉化等事實(shí)。模擬環(huán)境結(jié)果不宣稱完整光伏系統(tǒng)年限。

單根燃燒試驗(yàn)

完整控制電纜按單根火源分支安裝，檢查固定及施焰位置，記錄續(xù)燃和傳播。不得以剝出材料片替代。

按采用方式測損傷界限，保留結(jié)構(gòu)和外徑。單根結(jié)果不涵蓋多根梯架或火中控制線路完整性。

電纜成束燃燒試驗(yàn)

按采用類別計(jì)算材料量并確定根數(shù)、排列及梯架，完整樣成束供火，記錄通風(fēng)。多芯和鎧裝結(jié)構(gòu)影響裝載，需據(jù)實(shí)核對。

保存布置和蔓延范圍，類別差異單列。成束結(jié)果不從單根數(shù)據(jù)推出，也不提供煙量分析。

耐火試驗(yàn)

以完整控制結(jié)構(gòu)安裝受火裝置和線路監(jiān)測，確認(rèn)采用分支及疊加作用。各受試回路先驗(yàn)證，不自行添加未確認(rèn)場景。

記錄電氣失效時(shí)刻與真實(shí)火作用，保護(hù)動作留檔。材料阻燃不同于線路完整性，不用護(hù)套火焰停燃作耐火結(jié)論。

無鹵性能

明確取樣層或采用組合及測量指標(biāo)，再實(shí)施相應(yīng)熱解收集或分析，記錄空白和轉(zhuǎn)移。不能直接以低煙材料名稱證明。

保留實(shí)際分析量和計(jì)算，酸度、電導(dǎo)率與鹵素量分清。該項(xiàng)不自動說明煙密度或毒性全部符合。

煙密度試驗(yàn)

采用煙艙試樣量和布置，校核光路基線后記錄燃燒透光率，保存供火和通風(fēng)。鏡面污染或漂移單列。

報(bào)告實(shí)際煙指標(biāo)及結(jié)構(gòu)，不僅出示煙霧照片。光學(xué)煙量不等于耐火線路功能或氣體性質(zhì)。

熱壽命試驗(yàn)

按選定材料性能終點(diǎn)安排多溫度耐久組，分時(shí)測終點(diǎn)時(shí)間并記錄熱環(huán)境。絕緣與護(hù)套不能混建一個(gè)未注明模型。

保留溫度、終點(diǎn)、擬合和外推范圍。材料熱耐久不直接給控制系統(tǒng)整體壽命，也不以單次老化替代。

光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜 控制電纜的CEEIA B218.3-2012對接，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測提交芯號、材料層和屏蔽鎧裝圖。把絕緣與護(hù)套同名項(xiàng)目分別編號，幾何、電氣和燃燒證據(jù)分別對應(yīng)完整成品，報(bào)告不超出實(shí)際受試結(jié)構(gòu)與采用條件。