TICW3-2009來(lái)源塊的對(duì)象是額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜，絕緣與護(hù)套均須按實(shí)際材料分別安排?？上蛏虾?fù)興復(fù)華檢測(cè)提供層次、具體氟塑料類別、屏蔽鎧裝構(gòu)造及使用環(huán)境，討論送檢項(xiàng)目和試樣。下表保留全部30行，正文覆蓋29項(xiàng)一般流程。不能把氟塑料名稱當(dāng)成對(duì)所有溫度或酸堿都耐受的保證，尤其耐酸堿的規(guī)定體系、必要介質(zhì)和判斷仍按技術(shù)規(guī)范及合同確認(rèn)，不從其他電纜標(biāo)準(zhǔn)移入配方。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜		全部項(xiàng)目	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009
	1	導(dǎo)體材料	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 6.1
	2	導(dǎo)體結(jié)構(gòu)	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 6.2
	3	絕緣厚度	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 7.2
	4	絕緣抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 7.3
	5	絕緣空氣烘箱老化后機(jī)械性能	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 7.3
	6	絕緣抗開(kāi)裂試驗(yàn)	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 7.3
	7	絕緣低溫卷繞	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 7.3
	8	絕緣低溫拉伸	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 7.3
	9	絕緣冷沖擊試驗(yàn)	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 7.3
	10	絕緣耐酸堿	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 7.3,附錄B
	11	成纜和填充物	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 8
	12	銅帶繞包屏蔽	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 9.1
	13	鋁塑帶繞包	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 9.2
	14	銅線編織密度	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 9.3
	15	內(nèi)襯層厚度	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 10
	16	金屬鎧裝結(jié)構(gòu)	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 11
	17	護(hù)套厚度	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 12.3
	18	護(hù)套抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 12.4
	19	護(hù)套空氣烘箱老化后機(jī)械性能	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 12.4
	20	護(hù)套抗開(kāi)裂試驗(yàn)	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 12.4
	21	護(hù)套低溫卷繞	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 12.4
	22	護(hù)套低溫拉伸	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 12.4
	23	護(hù)套冷沖擊試驗(yàn)	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 12.4
	24	護(hù)套耐酸堿	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 12.4,附錄B
	25	電纜外徑	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 13.1
	26	導(dǎo)體電阻	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 13.2
	27	絕緣電阻	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 13.3
	28	成品電纜電壓試驗(yàn)	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 13.4
	29	成品電纜標(biāo)志	額定電壓0.6/1kV及以下氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套控制電纜 TICW 3-2009 13.7

導(dǎo)體材料

從實(shí)際導(dǎo)體取代表性樣品，材料本體與表面層區(qū)分，試樣批次和證明資料保持對(duì)應(yīng)。按規(guī)定身份或性能驗(yàn)證路線處理，不憑表面色澤補(bǔ)造材料結(jié)論。

記錄驗(yàn)證證據(jù)及表面狀態(tài)，適用材料要求依技術(shù)規(guī)范。材料證書(shū)不是這段導(dǎo)體已經(jīng)實(shí)測(cè)的記錄，也不自動(dòng)證明構(gòu)造或電阻符合要求。

導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

各芯剝?nèi)r(shí)保護(hù)單絲及絞合，按構(gòu)造檢查根數(shù)、單絲尺寸或規(guī)定幾何，壓緊和異構(gòu)情況說(shuō)明。切口失絲不能當(dāng)成原結(jié)構(gòu)。

保留量測(cè)與解剖圖，類別、公差和取點(diǎn)依規(guī)范。整體包絡(luò)尺寸與金屬截面積不同，不能從電阻或線身型號(hào)推填構(gòu)造。

絕緣厚度

氟塑料絕緣端面制備控制刀口滑移與邊緣拉傷，導(dǎo)體和外層邊界明確后標(biāo)定測(cè)厚。各周向位置及薄處留證，不與護(hù)套合算。

交付原始測(cè)點(diǎn)與規(guī)定匯總，公差依TICW版本。制樣缺口需說(shuō)明，幾何厚度也不直接代表熱態(tài)或介質(zhì)處理后的電氣性能。

絕緣抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

按實(shí)際絕緣材料制備規(guī)定形態(tài)，截面、標(biāo)距和方向記錄，夾持既防滑又不致提前斷裂。加載同步取得力和真實(shí)標(biāo)距變化。

保存破斷位置及有效曲線，強(qiáng)度、伸長(zhǎng)分別計(jì)算。速度和界限依規(guī)范，不把機(jī)器行程作伸長(zhǎng)，也不使用護(hù)套數(shù)據(jù)代填。

絕緣空氣烘箱老化后機(jī)械性能

同批絕緣安排原始基線與烘箱組，實(shí)際溫度、放置和運(yùn)行歷程保存。斷電、樣品接觸或受熱偏離說(shuō)明，箱體設(shè)定不代表實(shí)際處理。

恢復(fù)后取得規(guī)定機(jī)械量并比較同材料基線，曲線與制樣身份對(duì)應(yīng)。條件和變化界限按規(guī)范，不能從一次老化推算實(shí)際使用年限。

絕緣抗開(kāi)裂試驗(yàn)

按本項(xiàng)確認(rèn)絕緣受約束狀態(tài)、作用路線和觀察區(qū)，原始表面及制樣邊緣留存。真實(shí)安裝與環(huán)境歷程記錄，不能默用通用熱沖擊程序。

觀察新裂口及要求復(fù)核，制樣傷和夾具傷分別定位。條件與判據(jù)依TICW方法，普通拉伸或目測(cè)原樣無(wú)裂不能代替處理后的抗開(kāi)裂評(píng)價(jià)。

絕緣低溫卷繞

冷卻的絕緣線芯與規(guī)定芯軸相配，確認(rèn)真實(shí)樣品溫度及卷繞動(dòng)作，原傷留證。轉(zhuǎn)移和回溫記錄，室溫預(yù)繞不能充當(dāng)冷態(tài)步驟。

保留裂紋和所需后續(xù)檢查，位置與線芯身份對(duì)應(yīng)。條件和界限依規(guī)范，卷繞不等于低溫拉伸或沖擊。

絕緣低溫拉伸

絕緣試樣的標(biāo)距、截面和冷態(tài)夾持先確認(rèn)，加載中避免滑脫或局部回溫。采集實(shí)際力與試樣延伸，溫度過(guò)程保留。

保存曲線、斷裂位置及規(guī)定計(jì)算，適用形態(tài)和界限依方法。常溫伸長(zhǎng)不能代填低溫結(jié)果，夾具運(yùn)動(dòng)也不是直接材料變形。

絕緣冷沖擊試驗(yàn)

冷態(tài)絕緣受試段按規(guī)定支撐安裝，沖擊體、方向和落點(diǎn)核查，初始缺陷記錄。溫度與實(shí)際作用事件對(duì)應(yīng)，端部夾傷要辨認(rèn)。

觀察沖擊區(qū)新?lián)p傷及所需復(fù)核，裝置異常說(shuō)明。能量、程序和判據(jù)依TICW版本，不用低溫卷繞數(shù)據(jù)判沖擊組。

絕緣耐酸堿

按規(guī)定附錄路線確認(rèn)絕緣的酸、堿體系和必需介質(zhì)，原始試樣與對(duì)照建立。實(shí)際濃度、接觸形態(tài)、溫度和過(guò)程需按原方法落實(shí)，本文不補(bǔ)造配方。

處理、清理恢復(fù)和規(guī)定復(fù)核保持順序，變化與絕緣基線對(duì)應(yīng)。條件和界限依規(guī)范，不以氟塑料名稱宣稱全面耐化學(xué)，也不刪改必需介質(zhì)。

成纜和填充物

完整成纜段先記錄原形，再檢查各芯排列、絞合及填充身份，拆解不重新排列。填充缺失或局部壓變與取樣位置對(duì)應(yīng)。

保存構(gòu)造及規(guī)定量測(cè)，要求依TICW和合同。填充不是絕緣或內(nèi)襯，不能憑成品看似圓整推定內(nèi)部全部正常。

銅帶繞包屏蔽

原銅帶的繞包與接續(xù)先留證，再取得規(guī)定帶材和重疊幾何，制樣不能將原搭接拉開(kāi)。材料層次、方向和位置明確。

記錄尺寸、搭接及缺口，計(jì)算和界限依規(guī)范。結(jié)構(gòu)檢查不直接給出屏蔽效率，不能把其他金屬層當(dāng)成銅帶屏蔽。

鋁塑帶繞包

鋁塑復(fù)合帶需區(qū)分金屬與塑料組成，按實(shí)際繞包方向、重疊和接續(xù)檢查。剝?nèi)”３衷P(guān)系，不能撕去塑層后冒充成品構(gòu)造。

保存層次及規(guī)定幾何量，要求依TICW版本。復(fù)合總厚度不是金屬厚度，外觀完整也不等于已經(jīng)測(cè)射頻屏蔽。

銅線編織密度

選未撐開(kāi)的編織區(qū)記錄股、絲及織法，量取計(jì)算需要的幾何，樣品張力和原松散狀態(tài)留證。不能解開(kāi)后憑印象恢復(fù)覆蓋。

保存原始量、密度計(jì)算和取點(diǎn)，定義及界限依規(guī)范。編織密度是結(jié)構(gòu)量，不替代屏蔽電阻或高頻性能。

內(nèi)襯層厚度

內(nèi)襯與填充、鎧裝及外護(hù)套分別辨認(rèn)，制備端面不擠壓軟層。按規(guī)定取點(diǎn)測(cè)厚，局部溝槽及界面粘連說(shuō)明。

記錄層次、原始值和認(rèn)可匯總，適用性與公差依方法。不能把其他層殘留合計(jì)作內(nèi)襯，也不由外徑差猜壁厚。

金屬鎧裝結(jié)構(gòu)

按實(shí)際鎧裝形態(tài)解剖成品，檢查金屬層排列、繞包及接續(xù)，保持原間隙。端部壓變和人為拉松與原狀態(tài)分開(kāi)。

保留構(gòu)造、尺寸和缺陷位置，要求依TICW版本。鎧裝存在不等于所有機(jī)械作用都耐受，也不自動(dòng)證明材料身份和電氣連續(xù)性。

護(hù)套厚度

氟塑料外護(hù)套端面與內(nèi)層界面明確，切口控制拉伸和崩邊，周向測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)正常線段。溝槽或鎧裝印痕依規(guī)定處理取點(diǎn)。

保存原始量和統(tǒng)計(jì)，界限按規(guī)范。護(hù)套厚度不與絕緣合算，不能因外徑正常省去外層薄處檢查。

護(hù)套抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

護(hù)套原始機(jī)械試樣按材料形態(tài)制備，截面及標(biāo)距實(shí)測(cè)，夾持防滑并避免切口早斷。加載取得力與真實(shí)延伸，破斷位置定位。

保留兩類計(jì)算、曲線及有效性，條件和界限按規(guī)范。與絕緣數(shù)據(jù)分別建立，不能跨層平均或拿整線拉力當(dāng)護(hù)套強(qiáng)度。

護(hù)套空氣烘箱老化后機(jī)械性能

同批護(hù)套設(shè)置處理前基線和烘箱組，放置、實(shí)際溫度及運(yùn)行歷程與材料身份對(duì)應(yīng)。中斷或樣品接觸情況需保留。

規(guī)定恢復(fù)后復(fù)核機(jī)械量，變化與原始護(hù)套比較。條件和判據(jù)依TICW，不因絕緣老化正常就補(bǔ)寫(xiě)護(hù)套結(jié)果或宣稱壽命。

護(hù)套抗開(kāi)裂試驗(yàn)

確認(rèn)外護(hù)套的規(guī)定制樣、約束和作用方式，原有表面缺陷先記錄。按路線實(shí)施，成品內(nèi)層支撐對(duì)外層狀態(tài)的影響需說(shuō)明。

觀察處理后新裂及要求的檢查，安裝傷與材料傷分開(kāi)。條件和界限按規(guī)范，原樣無(wú)裂或絕緣抗開(kāi)裂結(jié)果不能替代護(hù)套組。

護(hù)套低溫卷繞

保持適用成品或規(guī)定外層試樣，冷卻狀態(tài)、芯軸及卷繞動(dòng)作明確。真實(shí)轉(zhuǎn)移和溫度記錄，不預(yù)先室溫卷出形狀代做。

保存護(hù)套新裂位置及方法所需復(fù)核，內(nèi)層限制說(shuō)明。條件和判據(jù)依規(guī)范，不能以絕緣卷繞通過(guò)推定外護(hù)套也通過(guò)。

護(hù)套低溫拉伸

護(hù)套試樣的截面、標(biāo)距和冷態(tài)裝置準(zhǔn)備，夾口不滑脫或致提前斷裂。加載過(guò)程中采集力和實(shí)際標(biāo)距變化，回溫影響留證。

記錄曲線與破斷位置，輸出和界限依方法。常溫護(hù)套機(jī)械值不代填低溫組，也不將絕緣數(shù)據(jù)混入。

護(hù)套冷沖擊試驗(yàn)

外護(hù)套受沖擊區(qū)與規(guī)定支撐對(duì)應(yīng)，冷態(tài)溫度、原缺陷和落點(diǎn)記錄。實(shí)際沖擊動(dòng)作及裝置回彈保持可追溯，內(nèi)層構(gòu)造留存。

保存外層損傷和要求復(fù)核，能量、程序及界限依TICW。低溫拉伸或卷繞正常不能證明沖擊性能。

護(hù)套耐酸堿

外護(hù)套單獨(dú)確認(rèn)規(guī)定酸堿體系、接觸形態(tài)與對(duì)照，必要介質(zhì)按附錄路線落實(shí)。濃度、溫度及清理恢復(fù)真實(shí)記錄，不從別種電纜搬入配方。

保存護(hù)套變化和所需機(jī)械或其他復(fù)核，條件及界限依規(guī)范。絕緣處理結(jié)果不代填外層，更不能自行換介質(zhì)或擴(kuò)大為所有酸堿環(huán)境。

電纜外徑

在完整成品正常區(qū)段多方向測(cè)量，測(cè)頭接觸不壓變外層，原彎曲與端接區(qū)另列。量具及各測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)構(gòu)造。

保留尺寸分布和規(guī)定匯總，公差依方法?？偼鈴讲恢苯又赋瞿硨雍穸绕?，也不代表內(nèi)部成纜或屏蔽正常。

導(dǎo)體電阻

逐芯確認(rèn)測(cè)長(zhǎng)、溫度與電位端，剝線保護(hù)單絲，連接可靠后讀取穩(wěn)定低阻。漂移或測(cè)試溫升與實(shí)際接觸狀態(tài)對(duì)應(yīng)。

保存每芯讀數(shù)及長(zhǎng)度溫度換算，界限依TICW。導(dǎo)通正常不代替電阻，某芯數(shù)據(jù)也不能自動(dòng)復(fù)制到其他芯。

絕緣電阻

按構(gòu)造建立線芯、屏蔽及其他規(guī)定電極組合，樣品環(huán)境與端部清潔明確。施壓讀取中記錄穩(wěn)定過(guò)程和量程限制。

保留原始電阻、測(cè)長(zhǎng)和所需修正，條件和判據(jù)依方法。耐壓通過(guò)不等于取得絕緣電阻，熱態(tài)與室溫結(jié)果不能混用。

成品電纜電壓試驗(yàn)

完整成品的電極組合、受試區(qū)和端部處理確認(rèn)，保護(hù)及連接核查后依規(guī)定程序施壓。異常放電與本體失效分別定位。

記錄波形、電壓時(shí)間與停止事件，復(fù)測(cè)單獨(dú)說(shuō)明。條件及判定依TICW和合同，不由額定0.6/1kV猜試驗(yàn)值或借單層樣品代填。

成品電纜標(biāo)志

檢查真實(shí)線身標(biāo)記與型號(hào)、材料和構(gòu)造身份的對(duì)應(yīng)，記錄內(nèi)容、重復(fù)和可辨狀態(tài)。缺字或污染如實(shí)留存，不從包裝補(bǔ)成完整標(biāo)志。

按方法進(jìn)行規(guī)定測(cè)量或處理并保存前后記錄，要求依規(guī)范。標(biāo)志正確不是試驗(yàn)已經(jīng)完成的證明，也不能作為材料耐溫或資質(zhì)承諾。

氟塑料控制電纜的委托資料應(yīng)說(shuō)明兩層材料類別、導(dǎo)體及屏蔽形式、鎧裝和安裝使用條件。與上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)對(duì)接TICW3-2009時(shí)，絕緣和護(hù)套建立獨(dú)立的原始、老化、冷態(tài)及介質(zhì)處理記錄，避免跨層代填。完整來(lái)源表不等于我方擁有其全部資質(zhì)或已經(jīng)實(shí)測(cè)；酸堿體系、制樣、溫度和界限應(yīng)依實(shí)際規(guī)范確認(rèn)，必需介質(zhì)不刪改，不作無(wú)依據(jù)的全面耐化學(xué)承諾。