型線同心絞架空導(dǎo)線按GB/T20141-2018評價，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測提供型線輪廓、材料組合和成品層圖，先確認(rèn)型線截面積、拆樣及整線承載的試樣邊界。來源35項(xiàng)完整保留，源對象同芯與官方名稱同心的文字差異已記錄，表格不默改。硬鋁、鋁合金、鍍鋅鋼和鋁包鋼分組測量，不能將型線用一個圓線直徑硬算截面；具體條件與判據(jù)按適用文本確定。

檢測對象項(xiàng)目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

型線同芯絞架空導(dǎo)線		全部項(xiàng)目	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018
	1	硬鋁線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	2	硬鋁線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	3	硬鋁線卷繞試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	4	硬鋁線電阻率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	5	鋁合金線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	6	鋁合金線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	7	鋁合金線伸長率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	8	鋁合金線卷繞試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	9	鋁合金線電阻率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	10	鍍鋅鋼線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	11	鍍鋅鋼線1%伸長時的應(yīng)力	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	12	鍍鋅鋼線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	13	鍍鋅鋼線伸長率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	14	鍍鋅鋼線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	15	鍍鋅鋼線卷繞試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	16	鍍鋅鋼線鋅層重量	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	17	鍍鋅鋼線鋅層連續(xù)性	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	18	鍍鋅鋼線鋅層附著性	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	19	鋁包鋼線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	20	鋁包鋼線鋁層薄厚度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	21	鋁包鋼線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	22	鋁包鋼線伸長率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	23	鋁包鋼線電阻率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	24	鋁包鋼線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	25	鋁包鋼線1%伸長時的應(yīng)力	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 5.1
	26	鋁單線接頭	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 6.5.1
	27	應(yīng)力-應(yīng)變曲線	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 6.5.2
	28	導(dǎo)體拉斷力試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 6.5.3
	29	蠕變試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 6.5.4
	30	截面積	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 6.6.1
	31	導(dǎo)體直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 6.6.2
	32	線密度-單位長度質(zhì)量	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 6.6.3
	33	單線的斷裂強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 6.6.4
	34	表面狀況	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 6.6.5
	35	節(jié)徑比和絞向	型線同芯絞架空導(dǎo)線 GB/T20141-2018 6.6.6

硬鋁線直徑

硬鋁材料先按實(shí)際圓線或型線身份建立幾何記錄，正常段避免夾持和制樣壓傷。圓線讀取代表方向尺寸，型線則先確認(rèn)正式輪廓測量含義，不把寬度寫成圓線直徑。

保存測點(diǎn)及加工狀態(tài)，對型線的寬厚、面積與名義等效直徑分字段。硬鋁外形與鋁合金或芯材不可共用數(shù)據(jù)，邊緣圓角和局部變形對量義的影響說明，不從一個尺寸宣稱整根成品符合。

硬鋁線抗拉強(qiáng)度

硬鋁線保持其加工狀態(tài)取樣，正式測定參考面積，型線輪廓與圓線幾何不能混用。采用保護(hù)鋁材的同軸夾持后受控加載，避免矯直或夾口預(yù)傷導(dǎo)致試件先斷。

大載荷、實(shí)際截面和斷裂部位配套記錄，異常夾持先分析有效性，原始值不因偏低隨意剔除。硬鋁單線強(qiáng)度不直接代表鋁合金線，也不自動推得型線完整導(dǎo)體的拉斷能力。

硬鋁線卷繞試驗(yàn)

選取對應(yīng)材料的完整單線，確定規(guī)定芯軸、圈向和卷繞狀態(tài)，固定端不能預(yù)先劃傷金屬。受控卷繞時保持接觸路線，觀察受拉側(cè)是否出現(xiàn)裂紋或覆蓋層分離。

記錄芯軸、動作及斷裂或表面變化照片，區(qū)分基材和覆蓋層。卷繞檢驗(yàn)體現(xiàn)指定彎曲作用下的材料表現(xiàn)，不等于成品過滑輪或長期振動，條件不能從其他線徑隨意借用。

硬鋁線電阻率

從目標(biāo)材料和層位取未損傷單線，明確有效電位段長度與截面，采用分離電流和電位端的連接減小接觸影響。記錄樣品溫度，通流避免使軟鋁或復(fù)合線明顯自熱。

保存阻值、尺寸、溫度和換算依據(jù)，再表達(dá)相應(yīng)電阻率；鋁包鋼按復(fù)合材料對象處理。電阻率不是整根絞線電阻，不用錯誤材料的截面積或溫度系數(shù)歸一，也不由單點(diǎn)正常證明所有股線。

鋁合金線直徑

鋁合金材料先核對線型與原層位，在正常截段建立測點(diǎn)，控制量具接觸與制樣變形。若供樣是型線，寬、厚及正式等效尺寸的定義先確認(rèn)，不能僅測一個寬度便填直徑。

原始方向讀數(shù)和加工狀態(tài)分別保存，單根外形與成品包絡(luò)不是同一項(xiàng)目。尺寸偏差應(yīng)結(jié)合實(shí)際輪廓分析，其他材料同規(guī)格數(shù)值不能替代，未測金屬面積也不由標(biāo)稱直徑直接補(bǔ)出。

鋁合金線抗拉強(qiáng)度

單線取樣必須可追溯到材料層和加工階段，避免反復(fù)彎折或強(qiáng)力矯直改變性能。檢查夾持、軸向?qū)χ泻统叽鐪y量后施加拉伸，安全防護(hù)不能妨礙真實(shí)斷裂定位。

大載荷、截面和破壞處共同進(jìn)入結(jié)果記錄，異常夾口斷裂不得只按低值解釋材料。不同鋼絲、軟鋁和復(fù)合線使用各自正式判斷依據(jù)，不借某一種材料限值評價全部。

鋁合金線伸長率

給未損傷單線建立規(guī)定標(biāo)距，按材料和適用程序選擇標(biāo)記及夾持，避免劃線形成缺口。用真實(shí)標(biāo)距變化或正式允許的斷后測量評價，不直接用橫梁移動量。

保存初始長度、變形或斷后拼接讀數(shù)與斷裂位置，按相應(yīng)定義表達(dá)伸長率。斷口在標(biāo)距外、標(biāo)記移動和夾具滑移需說明，伸長率不同于拉斷力，不能用其他材料平均值填入。

鋁合金線卷繞試驗(yàn)

鋁合金單線保持其真實(shí)加工狀態(tài)，選未受拉伸破壞的樣，按正式方法確定芯軸和彎曲方向。固定點(diǎn)保護(hù)合金表面，受彎區(qū)先留圖，不能用硬鋁線的裝置配置不加核對沿用。

卷繞過程中記錄裂口、斷裂或規(guī)定現(xiàn)象及其位置，停止后保留試樣形態(tài)。結(jié)果評價這類合金的指定彎曲作用，不直接代表其他材料的柔韌或整絞線放線穩(wěn)定性，也不能轉(zhuǎn)換為長期疲勞年限。

鋁合金線電阻率

給拆取線材標(biāo)注原層位和是否經(jīng)過其他機(jī)械處理，測量端接入完整截面而非局部接觸。長度、幾何和熱平衡先確認(rèn)，必要換向或重復(fù)讀數(shù)用于排查接觸及熱電勢影響。

將測得電阻與實(shí)際截面和長度關(guān)聯(lián)，記錄參考溫度換算及異常漂移。復(fù)合線與純鋁線不應(yīng)使用同一未經(jīng)確認(rèn)的材料常數(shù)，電阻率只描述所測條件的傳導(dǎo)性能。

鍍鋅鋼線直徑

測前將樣品種類、材料、線徑或型線輪廓寫入記錄，選用量程和接觸方式合適的尺寸儀。按正式程序限定位置與受力狀態(tài)，重復(fù)讀數(shù)核對是否發(fā)生接觸壓陷。

同時保留測點(diǎn)草圖、單個量值和采用的統(tǒng)計(jì)口徑，不將標(biāo)稱值填成實(shí)測。尺寸僅說明對應(yīng)幾何，薄覆蓋層和內(nèi)芯需要獨(dú)立評價，夾持或運(yùn)輸變形須與真實(shí)制造偏差區(qū)分。鋼線外徑包含實(shí)際覆蓋層時應(yīng)明確測量口徑，局部鍍層凸起和剝落分別定位，不能把處理后裸芯尺寸填作未處理外徑。

鍍鋅鋼線1%伸長時的應(yīng)力

在鋼線或復(fù)合芯線上設(shè)置真實(shí)標(biāo)距測量，核定1%伸長的定義、是否有預(yù)處理及采用的截面積。夾持與對中檢查后加載，讀出達(dá)到指定應(yīng)變時的實(shí)際載荷。

保存應(yīng)變、載荷和截面計(jì)算依據(jù)，區(qū)分總伸長與其他定義的變形。1%伸長應(yīng)力不是抗拉強(qiáng)度或自行認(rèn)定的屈服值，橫梁位移和夾具滑移不能替代真實(shí)標(biāo)距讀數(shù)。應(yīng)變來源須是鋼線標(biāo)距，覆層裂紋出現(xiàn)時刻與1%讀數(shù)分開記錄，正式參考面積和預(yù)載歷史保留，不能用終拉斷力填此應(yīng)變點(diǎn)。

鍍鋅鋼線抗拉強(qiáng)度

確認(rèn)所測材料和試樣的初始加工狀態(tài)，測量承載面積并布置合適拉伸夾具；如同時測伸長，應(yīng)另有標(biāo)距裝置。加載中關(guān)注滑移與局部損傷，保留連續(xù)采集。

報告附力值、強(qiáng)度換算及斷裂形態(tài)，注明受測層位與是否取自成品。材料強(qiáng)度只是單線性能，不能未經(jīng)結(jié)構(gòu)和端接驗(yàn)證推定成品強(qiáng)度，也不把標(biāo)稱面積用于不適配的型線。載荷歸一的承載面積口徑按鋼線方法核定，鍍層面積是否納入不能自行決定；斷口靠近夾頭時保留夾持痕與鍍層狀態(tài)供有效性分析。

鍍鋅鋼線伸長率

拆線和矯直不應(yīng)預(yù)先拉長試樣，設(shè)置可重建的標(biāo)距，并確認(rèn)斷后測量還是在線應(yīng)變路徑。受控拉伸過程中核對標(biāo)記可見和測點(diǎn)未受夾具影響。

記錄有效段延伸、斷裂處及所用計(jì)算基準(zhǔn)，夾口附近破壞按正式規(guī)則處理?？傃b置位移包含夾具與端接變形，不能直接當(dāng)成金屬伸長；絞前絞后數(shù)據(jù)分別注明。鋼線斷后拼接時斷口接合與標(biāo)記位置需清楚，覆蓋層裂紋不是標(biāo)距變化讀數(shù)；有效斷裂位置按該材料正式規(guī)則判定。

鍍鋅鋼線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

取規(guī)定材料單線，保持表面與覆蓋層原樣，在確認(rèn)的夾持跨度內(nèi)安裝且不預(yù)扭轉(zhuǎn)。按方法設(shè)置軸向約束或張力，旋轉(zhuǎn)端和固定端對中，避免夾具咬傷受測段。

執(zhí)行扭轉(zhuǎn)并記錄角度或轉(zhuǎn)數(shù)、斷裂位置及覆蓋層狀態(tài)，保留停止原因。扭轉(zhuǎn)、卷繞與拉伸是不同作用，夾頭滑移或端部早斷不能不加分析當(dāng)作材料本體韌性。

鍍鋅鋼線卷繞試驗(yàn)

受測材料、直徑和原始表面先登記，再核對芯軸與固定方式，避免操作者額外拉伸導(dǎo)致卷繞條件改變。按確認(rèn)動作形成穩(wěn)定卷繞幾何，結(jié)束后檢查受彎區(qū)。

把基材裂口、層面脫離或其他規(guī)定現(xiàn)象分開留證，記錄作用位置和恢復(fù)狀態(tài)。動作幾何決定應(yīng)變，不能把不同芯軸結(jié)果直接歸為同一種材料合格判據(jù)。

鍍鋅鋼線鋅層重量

取具有材料與鍍層類型標(biāo)識的鋼線，測量有效長度和表面積，確認(rèn)正式鍍層質(zhì)量測定路線及必要介質(zhì)。初始、處理后質(zhì)量與基材影響要能區(qū)分，不憑顏色估算鍍層量。

保存稱量、尺寸和終點(diǎn)或空白資料，按對應(yīng)方法計(jì)算單位面積質(zhì)量。鍍鋅與Zn95Al5類別不能不核對便共用判據(jù)，質(zhì)量不替代連續(xù)性、附著性或?qū)嶋H耐蝕壽命。

鍍鋅鋼線鋅層連續(xù)性

確認(rèn)正式連續(xù)性檢驗(yàn)的試樣、預(yù)處理和必要方法介質(zhì)，取表面未被工具劃傷的覆蓋鋼線。保留長度和原層位，不將已做剝層質(zhì)量檢驗(yàn)的試樣重復(fù)用于連續(xù)性。

按核定程序記錄暴露或檢測過程、終點(diǎn)和缺陷位置，區(qū)分基材暴露與制樣損傷。連續(xù)性不等于覆蓋層平均質(zhì)量，未確認(rèn)的化學(xué)路線不補(bǔ)寫，也不能憑表面亮度宣稱無孔。

鍍鋅鋼線鋅層附著性

保留覆蓋鋼線表面，按正式方法設(shè)置彎曲或其他作用檢驗(yàn)鍍層與基材結(jié)合，芯軸和動作要與線徑對應(yīng)。夾持不應(yīng)提前把覆蓋層刮掉，試前圖像用于區(qū)分原始傷痕。

作用后檢查剝落、起皮或規(guī)定現(xiàn)象，記錄位置、動作及基材狀態(tài)。附著性與連續(xù)性和質(zhì)量不同，基材不斷并不說明鍍層未脫，結(jié)果不外推到其他表面處理和所有安裝變形。

鋁包鋼線直徑

鋁包鋼線先保留復(fù)合層身份，在未壓扁或夾傷的正常段用適配尺寸裝置測外輪廓，接觸力不應(yīng)壓陷外鋁。鋼芯內(nèi)徑如需測量，應(yīng)另用正式截面程序，不能與本項(xiàng)外徑混同。

登記周向方向與多個軸向位置的實(shí)讀量，包覆偏心或起伏需留圖并關(guān)聯(lián)取樣層。外徑包含鋁層的口徑說明清楚，不用平均包層厚度反推實(shí)際鋼芯，也不借其他鋼線尺寸填入。

鋁包鋼線鋁層薄厚度

在鋁包鋼線的對應(yīng)位置制備垂直軸線截面，保證界面清楚且不拖抹軟鋁，區(qū)別包覆層與鋼芯。用適合的光學(xué)幾何測量尋找局部薄點(diǎn)而非只讀平均層厚。

保存截面圖、周向測點(diǎn)和薄處，若還評價均勻性，按適用定義表達(dá)。包覆厚度不等于外徑或?qū)щ娐?，切片傾斜和磨拋拖尾須排除，未檢查的軸向區(qū)域不聲稱已均勻。

鋁包鋼線抗拉強(qiáng)度

按材料與原層位拆取單線，輕緩矯直且不拉細(xì)，測量真實(shí)截面并選擇防滑、避免夾口早斷的夾持方式。軸向安裝后按確認(rèn)速率連續(xù)加載，記錄受力和斷裂位置。

以大力及實(shí)際承載截面表達(dá)抗拉強(qiáng)度，保存幾何、力曲線與試件有效性。夾口傷及預(yù)損傷需分析，絞前和絞后狀態(tài)不能隨意混在一個統(tǒng)計(jì)組，也不等于完整導(dǎo)線拉斷力。復(fù)合線強(qiáng)度必須按正式參考截面及整體載荷表達(dá)，不能剝?nèi)ヤX層后把鋼芯讀數(shù)當(dāng)作同一結(jié)果；鋼芯斷裂與包覆層先裂的位置一并記錄。

鋁包鋼線伸長率

先給材料、加工階段與標(biāo)距分配身份，選用不傷表面的標(biāo)識和適合細(xì)絲的變形測量。試樣同軸受拉后，按核定終點(diǎn)保存實(shí)際長度變化與斷口證據(jù)。

伸長結(jié)果同時注明標(biāo)距和測量方式，不能跨不同標(biāo)距直接作材料排序。彎曲展直、端接滑移或溫度變化都可能影響讀數(shù)，斷裂伸長不自動代表彈性區(qū)間延伸能力。復(fù)合芯線的延伸由完整截面實(shí)際受力獲得，關(guān)注鋁層滑移或分離，不把外層標(biāo)記移動單獨(dú)當(dāng)作整體應(yīng)變；斷口和包覆狀態(tài)配對記錄。

鋁包鋼線電阻率

測前把試樣種類、電流路徑和有效長度寫成接線圖，選擇合適的低電阻裝置并檢查接點(diǎn)。測量處溫度與截面須有實(shí)際數(shù)據(jù)，不將標(biāo)稱線徑替代必要實(shí)測量。

重復(fù)讀數(shù)與穩(wěn)定過程留存，按材料和正式方法處理歸一及單位。接點(diǎn)氧化、斷絲和通流溫升均可能造成偏差，應(yīng)先排查測量鏈，不能把整體導(dǎo)線電阻作為單線電阻率。

鋁包鋼線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

將拆取線材輕緩展直，確認(rèn)加工狀態(tài)和鍍層，夾持后標(biāo)出有效段與初始角。旋轉(zhuǎn)動作依正式程序執(zhí)行，不能一邊拉長試件一邊用未規(guī)定方式計(jì)轉(zhuǎn)。

記錄實(shí)際轉(zhuǎn)動、表面裂紋及斷口，區(qū)分基材破壞與覆蓋層脫落。扭轉(zhuǎn)終點(diǎn)和載荷約束改變會影響結(jié)果，不能把一個試樣的可轉(zhuǎn)次數(shù)當(dāng)成整根絞線施工允許轉(zhuǎn)數(shù)。

鋁包鋼線1%伸長時的應(yīng)力

先確認(rèn)目標(biāo)應(yīng)變來自規(guī)范指定的測量口徑，準(zhǔn)備未預(yù)拉伸的芯線，安裝可跟蹤標(biāo)距的裝置。逐步受拉并同步采集力與變形，不只在終斷裂后反推某一應(yīng)變點(diǎn)。

把達(dá)到1%時的數(shù)據(jù)、測量標(biāo)距及參考截面單列，記錄溫度和裝樣。復(fù)合芯線外包層與芯材的貢獻(xiàn)不同，不能照搬純鋼屈服量，更不能由抗拉峰值直接填出本指標(biāo)。對復(fù)合線保持鋼芯與外鋁的整體受力，記錄溫度及包覆滑移現(xiàn)象，按該對象正式截面歸一；不能用純鋼同級材料值直接替代。

鋁單線接頭

以真實(shí)單線接頭或其位置記錄確定受測對象，區(qū)分鋼芯接頭、鋁線焊接和成品端接。保留連接工藝與兩側(cè)材料，正常段和接頭段不可混在一起不作標(biāo)識。

按對應(yīng)正式項(xiàng)目核查接頭分布、成形及規(guī)定性能，記錄熱影響、粗糙和異常位置。外觀平整不證明電阻或力學(xué)合格，接頭樣結(jié)論不能直接覆蓋未取樣的生產(chǎn)接頭。

應(yīng)力-應(yīng)變曲線

在保持鋼芯與鋁層相對位置的成品上安裝有效端接和真實(shí)標(biāo)距測量，注明是否按合同預(yù)應(yīng)力。分級加載和卸載時同步記錄力、標(biāo)距變形及溫度，不用橫梁總行程替代試樣應(yīng)變。

用核定截面和標(biāo)距表達(dá)應(yīng)力應(yīng)變，區(qū)分初始、加載、卸載和殘余段。夾具滑移、層間位移與熱膨脹都可改變曲線，整體與鋼芯數(shù)據(jù)不應(yīng)混用，模型適用區(qū)間需說明。

導(dǎo)體拉斷力試驗(yàn)

準(zhǔn)備保持完整層次的絞線和適配端接，固定各層防止裝樣時相對移動；明確有效跨度和安全防護(hù)。按核定速率加載，連續(xù)監(jiān)視力和單線斷裂，不只記錄機(jī)器終停止值。

保存首次或正式定義終點(diǎn)、大力與斷裂位置，端接附近破壞應(yīng)核對有效性。成品拉斷力不能由各單線強(qiáng)度直接相加替代，試樣結(jié)果也不證明接頭或全部安裝受力情況。

蠕變試驗(yàn)

型線成品在不改變層間關(guān)系的端接上受恒定載荷，建立長時標(biāo)距測量和同步溫度記錄。試樣切取、固定和運(yùn)輸需防止型線移位，計(jì)時起點(diǎn)與初始加載狀態(tài)明確。

保留力、溫度和伸長隨時間的原始序列，分析端接滑移、熱響應(yīng)與時間變形。型線材料單獨(dú)的拉伸值不能代替整絞線蠕變，未采用的溫度和載荷不外推，也不未經(jīng)模型聲明實(shí)際線路多年變化。

截面積

確定目標(biāo)是鋁金屬面積、單線截面還是整個導(dǎo)體金屬總面積，避免用成品外徑形成的包絡(luò)圓面積代替。圓線可按適用幾何測量，型線需選擇正式允許的實(shí)測路線。

記錄尺寸或質(zhì)量長度與材料密度依據(jù)，再按采用方式計(jì)算；逐根求和時保持材料分組。標(biāo)稱面積不是測值，絞合空隙與鋼芯面積不應(yīng)誤計(jì)為鋁面積，具體換算常數(shù)須來自正式依據(jù)。

導(dǎo)體直徑

取未被切口或夾具擠傷的測量段，拆線前標(biāo)記原層位，矯直不能改變金屬尺寸。測量頭保持對中并檢查零點(diǎn)，沿長度選擇代表點(diǎn)，異形輪廓不能強(qiáng)行當(dāng)成圓線。

記錄各點(diǎn)寬度或直徑及方向，異常點(diǎn)留圖后再復(fù)查，說明是否為原樣彎曲導(dǎo)致。平均值不得掩蓋局部偏差，拆下單線的結(jié)果也不代表受張力成品的外徑。完整導(dǎo)線的層間松散會改變包絡(luò)，正式測量受力狀態(tài)需要說明，不用拆出材料尺寸簡單相加代替成品外徑，正常段與接頭凸起分開。

線密度-單位長度質(zhì)量

取長度可準(zhǔn)確確定且兩端處理有記錄的成品段，稱量前說明防腐材料和其他附著物是否包含。用合適量程的秤測量質(zhì)量，長度測量狀態(tài)不要因彎曲或拉伸而變化。

以質(zhì)量與有效長度表達(dá)單位長度質(zhì)量，保留原始值及包含的材料。包裝附件不能混入導(dǎo)線質(zhì)量，凈樣結(jié)果也不應(yīng)冒充含規(guī)定油脂的成品，數(shù)值不能單獨(dú)判斷材料層次是否正確。

單線的斷裂強(qiáng)度

本項(xiàng)單線先依據(jù)正式條款確認(rèn)材料、型線形狀及斷裂強(qiáng)度定義，保持加工階段身份，按真實(shí)承載面積和適配夾持設(shè)置受拉。不能把硬鋁、合金與芯線的其他項(xiàng)目記錄不加說明拼成該項(xiàng)結(jié)果。

保存大力、斷裂位置和面積測定途徑，型線輪廓與圓包絡(luò)計(jì)算分清。斷裂強(qiáng)度是所選線材量，完整成品的拉斷力仍需自己的端接和受力證據(jù)，源項(xiàng)名稱不構(gòu)成通用強(qiáng)度閾值。

表面狀況

完整導(dǎo)線先沿軸向和周向觀察，不先擦掉疑似腐蝕或修平毛刺，標(biāo)明鋼芯、鋁層和局部接頭位置。用照片及適當(dāng)放大觀察記錄劃傷、松絲、銹蝕或污染的實(shí)際形態(tài)。

表面結(jié)果應(yīng)說明觀察長度和區(qū)域，運(yùn)輸擦痕、制樣夾傷與制造缺陷分開分析。外層未見異常并不能證明內(nèi)層或鍍層連續(xù)性，發(fā)現(xiàn)局部損傷后保留原位置再作后續(xù)取樣。

節(jié)徑比和絞向

給導(dǎo)線統(tǒng)一軸向和觀察端，逐層識別單線完成一圈螺旋的對應(yīng)位置，端部切樣先固定以防松散。測量軸向節(jié)距與該層外徑，不能把斜向單線長度當(dāng)作節(jié)距。

節(jié)徑比使用同層實(shí)測幾何，并登記每層絞向及觀察方向，保留定位圖。外層的結(jié)果不能代表鋼芯或內(nèi)層，局部接頭區(qū)與正常絞合區(qū)應(yīng)分別說明。

對接上海復(fù)興復(fù)華檢測的GB/T20141-2018委托，請附型線截面圖、單線材料及加工階段、成品結(jié)構(gòu)、接頭位置和客戶要求，保留完整受力段與可溯源的拆取材料。先約定異形面積測定、絞前絞后邊界和整線蠕變布置，確認(rèn)真實(shí)端接不會引入松層。承接及簽發(fā)范圍需核對，樣品結(jié)果不自動證明所有線路設(shè)計(jì)、安裝及壽命符合。