ACSS鋼芯軟鋁導(dǎo)線按EN50540-2010評(píng)價(jià)，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)提供軟鋁層、鋼芯類(lèi)別和采購(gòu)要求，先安排幾何、整線電阻及承力試樣。來(lái)源29項(xiàng)全部保留，整體載荷和單線強(qiáng)度不是同一個(gè)量，鋁包鋼不可當(dāng)作純鋁或裸鋼。實(shí)讀英國(guó)版所載EN原文用于對(duì)象與記錄邊界，具體引用方法、合同選擇和數(shù)值條件仍按正式文本確認(rèn)。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱(chēng)

架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS)		全部項(xiàng)目	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010
	1	接頭	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 5.6
	2	表面狀況	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.1
	3	導(dǎo)體直徑	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.2
	4	均勻緊密性	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.3
	5	節(jié)徑比和絞向	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.4
	6	單線的類(lèi)型和根數(shù)	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.5
	7	鋁的截面積	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.6
	8	線密度-單位長(zhǎng)度質(zhì)量	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.7
	9	絞線導(dǎo)體電阻	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.8
	10	應(yīng)力-應(yīng)變曲線	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.9
	11	絞線的拉斷力試驗(yàn)	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.10
	12	過(guò)滑輪試驗(yàn)	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.4.11
	13	鋁線抗拉強(qiáng)度	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	14	鋁線伸長(zhǎng)率	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	15	鋁線電阻率	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	16	鋁線截面積	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	17	鍍鋅/Zn95Al5 鋼線直徑	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	18	鍍鋅/Zn95Al5鋼線抗拉強(qiáng)度	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	19	鍍鋅/Zn95Al5鋼線伸長(zhǎng)率	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	20	鍍鋅/Zn95Al5鋼線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	21	鋅層重量	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	22	鋅層連續(xù)性	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	23	鋅層附著性	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	24	鋁包鋼直徑	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	25	鋁包鋼線抗拉強(qiáng)度	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	26	鋁包鋼線伸長(zhǎng)率	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	27	鋁包鋼線扭轉(zhuǎn)	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	28	鋁包鋼線鍍層厚度	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2
	29	鋁包鋼電阻率	架空線用導(dǎo)線—鋼芯軟鋁導(dǎo)線(ACSS) EN50540-2010 6.5.2

接頭

接頭檢驗(yàn)從導(dǎo)線實(shí)際制造連接區(qū)開(kāi)始，先注明所在線層與兩側(cè)材料，再保留未修整的原始成形。對(duì)要求的幾何、分布或性能分支分別建記錄，不能把拉力試驗(yàn)端接當(dāng)成產(chǎn)品接頭。

按對(duì)應(yīng)正式項(xiàng)目核查接頭分布、成形及規(guī)定性能，記錄熱影響、粗糙和異常位置。外觀平整不證明電阻或力學(xué)合格，接頭樣結(jié)論不能直接覆蓋未取樣的生產(chǎn)接頭。

表面狀況

從連續(xù)成品段沿絞合路徑看軟鋁表面，記錄外露劃痕和局部翹絲，再?zèng)Q定是否拆層。先拍原貌再清理，保證可疑損傷與其原層位、接頭位置有對(duì)應(yīng)。

表面結(jié)果應(yīng)說(shuō)明觀察長(zhǎng)度和區(qū)域，運(yùn)輸擦痕、制樣夾傷與制造缺陷分開(kāi)分析。外層未見(jiàn)異常并不能證明內(nèi)層或鍍層連續(xù)性，發(fā)現(xiàn)局部損傷后保留原位置再作后續(xù)取樣。

導(dǎo)體直徑

在未受運(yùn)輸壓扁的整線區(qū)確定外徑測(cè)點(diǎn)，按正式要求保持張力或自然狀態(tài)。用相互對(duì)應(yīng)方向的尺寸讀數(shù)描述包絡(luò)，外層起伏另留圖，不以鋼芯與鋁絲直徑相加替代實(shí)測(cè)。

保存軸向位置、相互對(duì)應(yīng)方向的讀數(shù)和裝樣狀態(tài)，單線與整體直徑分別表達(dá)。橢圓、層間松動(dòng)和局部焊接會(huì)影響量值，不由一個(gè)直徑反推全部金屬截面或鋼鋁層分配。完整導(dǎo)線的層間松散會(huì)改變包絡(luò)，正式測(cè)量受力狀態(tài)需要說(shuō)明，不用拆出材料尺寸簡(jiǎn)單相加代替成品外徑，正常段與接頭凸起分開(kāi)。

均勻緊密性

端部固定后檢查各層是否自然貼合，記錄未經(jīng)整理的間隙和單絲抬起。正式檢驗(yàn)動(dòng)作與人工壓緊分清，判斷前后的形態(tài)都保留，不能用修整后的緊密狀態(tài)作為原樣。

保存檢查前后位置及是否出現(xiàn)松散、翹起或相對(duì)滑動(dòng)，注明受力狀態(tài)。緊密性、平整性與外觀缺陷相關(guān)但不等于拉斷力，外層緊密也不能代替內(nèi)層檢查。

節(jié)徑比和絞向

沿軸向標(biāo)出同一單絲一圈螺旋的起止，層徑在相應(yīng)層位測(cè)得，旋向統(tǒng)一觀察端。層間拆取保留標(biāo)識(shí)，不把斜向路徑長(zhǎng)度當(dāng)作軸向節(jié)距。

節(jié)徑比使用同層實(shí)測(cè)幾何，并登記每層絞向及觀察方向，保留定位圖。外層的結(jié)果不能代表鋼芯或內(nèi)層，局部接頭區(qū)與正常絞合區(qū)應(yīng)分別說(shuō)明。

單線的類(lèi)型和根數(shù)

給每層線根建立計(jì)數(shù)與材料表，軟鋁、不同覆層鋼和鋁包鋼分袋收樣。外觀相似時(shí)保留待確認(rèn)身份，不用總質(zhì)量或包絡(luò)尺寸倒算數(shù)量代替真實(shí)計(jì)數(shù)。

記錄層序、每層根數(shù)與實(shí)際類(lèi)型，和訂單結(jié)構(gòu)圖逐項(xiàng)對(duì)應(yīng)。根數(shù)及類(lèi)型是結(jié)構(gòu)身份，不能僅由整體外徑或總質(zhì)量倒推，也不直接證明每種材料性能符合。

鋁的截面積

先定義總鋁截面所含范圍，鋼芯和空隙排除，再按正式方法取得各根鋁材面積。型線可采用的測(cè)定路線須對(duì)應(yīng)實(shí)際輪廓，未核驗(yàn)密度或常數(shù)不自行填寫(xiě)。

記錄尺寸或質(zhì)量長(zhǎng)度與材料密度依據(jù)，再按采用方式計(jì)算；逐根求和時(shí)保持材料分組。標(biāo)稱(chēng)面積不是測(cè)值，絞合空隙與鋼芯面積不應(yīng)誤計(jì)為鋁面積，具體換算常數(shù)須來(lái)自正式依據(jù)。本項(xiàng)只累計(jì)鋁導(dǎo)電部分，鋼芯及絞合空隙不能算入；圓線和型線采用的正式面積路線需對(duì)應(yīng)真實(shí)幾何與材料常數(shù)，報(bào)告保存每根或每組中間數(shù)據(jù)。

線密度-單位長(zhǎng)度質(zhì)量

完整成品段實(shí)測(cè)軸向長(zhǎng)度和質(zhì)量，標(biāo)明是否包含規(guī)定油脂。兩端單絲不得脫落，膠帶和工裝扣除有記錄，用質(zhì)量與長(zhǎng)度構(gòu)成單位長(zhǎng)度量，不把理論值填成實(shí)測(cè)。

以質(zhì)量與有效長(zhǎng)度表達(dá)單位長(zhǎng)度質(zhì)量，保留原始值及包含的材料。包裝附件不能混入導(dǎo)線質(zhì)量，凈樣結(jié)果也不應(yīng)冒充含規(guī)定油脂的成品，數(shù)值不能單獨(dú)判斷材料層次是否正確。

絞線導(dǎo)體電阻

保持鋼芯和軟鋁層共同接入電流回路，以獨(dú)立電位端定義測(cè)量長(zhǎng)度。穩(wěn)定溫度后保存阻值和溫度，不因端接方便而只測(cè)外鋁，歸一保留正式依據(jù)。

保存接線、原始阻值及長(zhǎng)度溫度換算，分析端接、層間接觸和局部斷線影響。整絞線直流電阻不等于單線電阻率簡(jiǎn)單平均，結(jié)果不直接給出交流損耗或敷設(shè)載流量。完整ACSS回路應(yīng)讓鋼芯和軟鋁層均正常參與，若端接只接入部分外層會(huì)產(chǎn)生測(cè)量偏差；復(fù)測(cè)前保留異常連接，不能擅自按單線并聯(lián)理論填值。

應(yīng)力-應(yīng)變曲線

完整受力樣先鎖定層間位置，按是否需要預(yù)應(yīng)力制定實(shí)際加載路線。端接與標(biāo)距測(cè)量分離，力、溫度和變形同步記錄，避免把夾具滑動(dòng)作為導(dǎo)線應(yīng)變。

用核定截面和標(biāo)距表達(dá)應(yīng)力應(yīng)變，區(qū)分初始、加載、卸載和殘余段。夾具滑移、層間位移與熱膨脹都可改變曲線，整體與鋼芯數(shù)據(jù)不應(yīng)混用，模型適用區(qū)間需說(shuō)明。

絞線的拉斷力試驗(yàn)

整絞線拉斷先確認(rèn)端接與有效跨度，加載過(guò)程中記錄第一處斷絲和終停止原因。鋼芯與軟鋁層不能預(yù)先松開(kāi)，斷裂位置及載荷曲線共同支撐正式終點(diǎn)判斷。

保存首次或正式定義終點(diǎn)、大力與斷裂位置，端接附近破壞應(yīng)核對(duì)有效性。成品拉斷力不能由各單線強(qiáng)度直接相加替代，試樣結(jié)果也不證明接頭或全部安裝受力情況。

過(guò)滑輪試驗(yàn)

沿所選放線設(shè)備路線運(yùn)行完整ACSS段，保持絞向、輪槽與張力關(guān)系有記錄。觀察經(jīng)過(guò)輪槽后的單絲張開(kāi)與擦傷，動(dòng)態(tài)作用不由手工繞圈代替。

沿運(yùn)行段觀察翹絲、張開(kāi)和擦傷，記錄實(shí)際力、路徑、停機(jī)及處理后狀態(tài)。它評(píng)價(jià)所用安裝作用下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不等于單線卷繞，未發(fā)生鳥(niǎo)籠狀張開(kāi)也不覆蓋全部施工布置。

鋁線抗拉強(qiáng)度

拆取軟鋁單線前記錄層位，輕緩展直并測(cè)實(shí)際承載面積。夾具保護(hù)柔軟表面，軸向加載到正式終點(diǎn)，峰值、斷口和面積一起用于強(qiáng)度表達(dá)。

以大力及實(shí)際承載截面表達(dá)抗拉強(qiáng)度，保存幾何、力曲線與試件有效性。夾口傷及預(yù)損傷需分析，絞前和絞后狀態(tài)不能隨意混在一個(gè)統(tǒng)計(jì)組，也不等于完整導(dǎo)線拉斷力。鋁材基準(zhǔn)必須保持其實(shí)際加工狀態(tài)，軟鋁與硬拉鋁不可共用未核定判據(jù)；截面取自同試件，夾持壓痕造成早斷應(yīng)與真實(shí)材料斷裂分開(kāi)。

鋁線伸長(zhǎng)率

軟鋁線建立不傷表面的標(biāo)距，以真實(shí)長(zhǎng)度變化評(píng)價(jià)斷裂伸長(zhǎng)。夾持滑動(dòng)和原始預(yù)拉長(zhǎng)先排查，斷口位置與有效標(biāo)距對(duì)應(yīng)，不將橫梁移動(dòng)量直接換成伸長(zhǎng)率。

保存初始長(zhǎng)度、變形或斷后拼接讀數(shù)與斷裂位置，按相應(yīng)定義表達(dá)伸長(zhǎng)率。斷口在標(biāo)距外、標(biāo)記移動(dòng)和夾具滑移需說(shuō)明，伸長(zhǎng)率不同于拉斷力，不能用其他材料平均值填入。軟鋁標(biāo)記與夾持要避免預(yù)先拉長(zhǎng)或滑動(dòng)，保留原標(biāo)距及實(shí)際斷后長(zhǎng)度；不同鋁材狀態(tài)的伸長(zhǎng)不能因同名項(xiàng)目直接合并統(tǒng)計(jì)。

鋁線電阻率

對(duì)鋁材單獨(dú)確定有效電位長(zhǎng)度及參考截面，四端布置抑制接觸影響。原始阻值與溫度、幾何綁定，核定換算后表達(dá)電阻率，不用整體絞線電阻反推材料數(shù)值。

保存阻值、尺寸、溫度和換算依據(jù)，再表達(dá)相應(yīng)電阻率；鋁包鋼按復(fù)合材料對(duì)象處理。電阻率不是整根絞線電阻，不用錯(cuò)誤材料的截面積或溫度系數(shù)歸一，也不由單點(diǎn)正常證明所有股線。純鋁或鋁合金所需參考溫度和截面積依據(jù)分別核定，氧化接點(diǎn)先排查；成品軸向段長(zhǎng)度不應(yīng)代替拆取單線的有效電位長(zhǎng)度。

鋁線截面積

取同批鋁線凈樣確認(rèn)面積測(cè)定的形狀與長(zhǎng)度基準(zhǔn)，切片、尺寸或正式質(zhì)量長(zhǎng)度路線不能隨意混算。結(jié)果保留原始量，圓包絡(luò)和型線金屬輪廓分別處理。

保存原始量及單位、材料類(lèi)別和求和規(guī)則，核對(duì)是否把絞合路徑長(zhǎng)度與成品軸向長(zhǎng)度混用。面積結(jié)果須明確所含材料，不直接代表整體承載力或載流量。單根鋁線的面積先實(shí)測(cè)或按正式允許路線求得，再與同層根數(shù)關(guān)聯(lián)；如果是型線，不能用外包圓直徑硬算，取樣長(zhǎng)度和質(zhì)量基準(zhǔn)應(yīng)一致。

鍍鋅/Zn95Al5 鋼線直徑

覆蓋鋼絲在正常段測(cè)外徑，注明鍍鋅或Zn95Al5類(lèi)型與加工階段。接觸測(cè)量不落在剝落、夾傷或接頭隆起點(diǎn)，外徑是否含覆層的正式口徑明確。

記錄各點(diǎn)寬度或直徑及方向，異常點(diǎn)留圖后再?gòu)?fù)查，說(shuō)明是否為原樣彎曲導(dǎo)致。平均值不得掩蓋局部偏差，拆下單線的結(jié)果也不代表受張力成品的外徑。先區(qū)別純鍍鋅與Zn95Al5覆層的實(shí)際鋼線類(lèi)別，外徑以對(duì)應(yīng)原態(tài)試樣測(cè)得；不能由相同外徑推定覆層類(lèi)型或面積質(zhì)量相同。

鍍鋅/Zn95Al5 鋼線抗拉強(qiáng)度

鋼絲拉伸以真實(shí)等級(jí)和取樣狀態(tài)分組，測(cè)承載面積后同軸加載，留載荷和基材斷口。覆蓋層表面裂落不是強(qiáng)度讀數(shù)，不能用覆層類(lèi)別代替鋼材等級(jí)。

大載荷、截面和破壞處共同進(jìn)入結(jié)果記錄，異常夾口斷裂不得只按低值解釋材料。不同鋼絲、軟鋁和復(fù)合線使用各自正式判斷依據(jù)，不借某一種材料限值評(píng)價(jià)全部。鋼絲等級(jí)和覆蓋類(lèi)別分別留身份，強(qiáng)度閾值不能僅按鍍層名稱(chēng)借用；測(cè)量對(duì)象是鋼線受拉性能，覆蓋層變化另作觀察，不用鍍層量預(yù)測(cè)峰值。

鍍鋅/Zn95Al5 鋼線伸長(zhǎng)率

對(duì)鋼絲設(shè)置規(guī)定標(biāo)距，受控拉伸后保持?jǐn)嗫谄春霞皹?biāo)記關(guān)系可重建。記錄實(shí)際延伸和是否在有效區(qū)斷裂，多個(gè)材料等級(jí)分組，不把扭轉(zhuǎn)次數(shù)換成伸長(zhǎng)率。

記錄有效段延伸、斷裂處及所用計(jì)算基準(zhǔn)，夾口附近破壞按正式規(guī)則處理?？傃b置位移包含夾具與端接變形，不能直接當(dāng)成金屬伸長(zhǎng)；絞前絞后數(shù)據(jù)分別注明。覆層鋼線的材料級(jí)別、原始標(biāo)距和絞后狀態(tài)要同時(shí)登記，不能將扭轉(zhuǎn)可承受次數(shù)換算成斷裂伸長(zhǎng)，更不能混入不同鋼材等級(jí)平均。

鍍鋅/Zn95Al5 鋼線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

安裝同軸鋼絲扭轉(zhuǎn)試樣，跨度和軸向約束先確認(rèn)，受測(cè)段不被夾具咬傷。角度或計(jì)數(shù)與基材斷裂、覆層反應(yīng)同步記錄，裝置設(shè)定次數(shù)不是實(shí)際經(jīng)歷值。

執(zhí)行扭轉(zhuǎn)并記錄角度或轉(zhuǎn)數(shù)、斷裂位置及覆蓋層狀態(tài)，保留停止原因。扭轉(zhuǎn)、卷繞與拉伸是不同作用，夾頭滑移或端部早斷不能不加分析當(dāng)作材料本體韌性。兩種覆層鋼絲的試樣等級(jí)分別登記，基材破壞和表面剝落分開(kāi)觀察；若在夾口斷裂，應(yīng)追蹤咬傷及滑動(dòng)，不直接將這一終點(diǎn)歸為鍍層作用。

鋅層重量

覆層質(zhì)量先建立樣段長(zhǎng)度與表面積，核定正式測(cè)定和處理路線，稱(chēng)量或分析原始值保持身份?；淖兓?、附著污物與覆層分量分清，結(jié)果不代表連續(xù)或附著。

保存稱(chēng)量、尺寸和終點(diǎn)或空白資料，按對(duì)應(yīng)方法計(jì)算單位面積質(zhì)量。鍍鋅與Zn95Al5類(lèi)別不能不核對(duì)便共用判據(jù)，質(zhì)量不替代連續(xù)性、附著性或?qū)嶋H耐蝕壽命。

鋅層連續(xù)性

連續(xù)性檢驗(yàn)分配獨(dú)立未損傷鍍層樣，預(yù)處理、必要介質(zhì)和終點(diǎn)按正式方法確認(rèn)。觀察位置與加工層位綁定，不能用已剝層稱(chēng)量的余樣檢查原始連續(xù)性。

按核定程序記錄暴露或檢測(cè)過(guò)程、終點(diǎn)和缺陷位置，區(qū)分基材暴露與制樣損傷。連續(xù)性不等于覆蓋層平均質(zhì)量，未確認(rèn)的化學(xué)路線不補(bǔ)寫(xiě)，也不能憑表面亮度宣稱(chēng)無(wú)孔。

鋅層附著性

覆層附著采用確認(rèn)的機(jī)械作用，保持原表面，夾持和芯軸不先損傷觀察區(qū)。記錄變形后剝落、起皮及基材狀態(tài)，量值厚度不替代界面結(jié)合觀察。

作用后檢查剝落、起皮或規(guī)定現(xiàn)象，記錄位置、動(dòng)作及基材狀態(tài)。附著性與連續(xù)性和質(zhì)量不同，基材不斷并不說(shuō)明鍍層未脫，結(jié)果不外推到其他表面處理和所有安裝變形。

鋁包鋼直徑

復(fù)合鋁包鋼線的外徑測(cè)量保持完整包層，光學(xué)或接觸讀數(shù)注明方向與取樣點(diǎn)。鋼芯尺寸另依截面測(cè)量，不由外徑減平均鋁厚宣稱(chēng)已得到實(shí)際芯徑。

同時(shí)保留測(cè)點(diǎn)草圖、單個(gè)量值和采用的統(tǒng)計(jì)口徑，不將標(biāo)稱(chēng)值填成實(shí)測(cè)。尺寸僅說(shuō)明對(duì)應(yīng)幾何，薄覆蓋層和內(nèi)芯需要獨(dú)立評(píng)價(jià)，夾持或運(yùn)輸變形須與真實(shí)制造偏差區(qū)分。鋁包鋼外輪廓和鋼芯尺寸是不同量，整體直徑讀數(shù)需注明含包覆鋁，不能以外徑減一個(gè)平均鋁厚就宣稱(chēng)已得到真實(shí)偏心鋼芯幾何。

鋁包鋼線抗拉強(qiáng)度

鋁包鋼整體截面受拉，未剝包層的試樣與正式面積口徑對(duì)應(yīng)。峰值、鋼芯斷口及鋁層先裂均保留，不能拿裸鋼芯拉力當(dāng)復(fù)合線強(qiáng)度。

報(bào)告附力值、強(qiáng)度換算及斷裂形態(tài)，注明受測(cè)層位與是否取自成品。材料強(qiáng)度只是單線性能，不能未經(jīng)結(jié)構(gòu)和端接驗(yàn)證推定成品強(qiáng)度，也不把標(biāo)稱(chēng)面積用于不適配的型線。復(fù)合線強(qiáng)度必須按正式參考截面及整體載荷表達(dá)，不能剝?nèi)ヤX層后把鋼芯讀數(shù)當(dāng)作同一結(jié)果；鋼芯斷裂與包覆層先裂的位置一并記錄。

鋁包鋼線伸長(zhǎng)率

復(fù)合線標(biāo)距目標(biāo)是整體延伸，安裝時(shí)防止外鋁被夾具單獨(dú)拉動(dòng)。記錄包層滑移、芯材斷裂和長(zhǎng)度變化，確認(rèn)實(shí)際讀數(shù)不是只有外層標(biāo)記在移動(dòng)。

伸長(zhǎng)結(jié)果同時(shí)注明標(biāo)距和測(cè)量方式，不能跨不同標(biāo)距直接作材料排序。彎曲展直、端接滑移或溫度變化都可能影響讀數(shù)，斷裂伸長(zhǎng)不自動(dòng)代表彈性區(qū)間延伸能力。復(fù)合芯線的延伸由完整截面實(shí)際受力獲得，關(guān)注鋁層滑移或分離，不把外層標(biāo)記移動(dòng)單獨(dú)當(dāng)作整體應(yīng)變；斷口和包覆狀態(tài)配對(duì)記錄。

鋁包鋼線扭轉(zhuǎn)

鋁包鋼單線按正式約束執(zhí)行扭轉(zhuǎn)，保留原鋁層與鋼芯共同狀態(tài)。計(jì)數(shù)之外同時(shí)定位包層裂口和脫離，不能以后整根斷裂掩蓋早期界面損傷。

記錄實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)、表面裂紋及斷口，區(qū)分基材破壞與覆蓋層脫落。扭轉(zhuǎn)終點(diǎn)和載荷約束改變會(huì)影響結(jié)果，不能把一個(gè)試樣的可轉(zhuǎn)次數(shù)當(dāng)成整根絞線施工允許轉(zhuǎn)數(shù)。鋁包鋼扭轉(zhuǎn)重點(diǎn)保留外層裂口、層間分離和芯材斷口三者的位置，不能只記錄終整根斷裂；其結(jié)果不直接證明鋁層厚度均勻。

鋁包鋼線鍍層厚度

橫截面測(cè)量鋁包層前避免磨拋拖抹軟鋁，校核光學(xué)尺度并尋找周向薄區(qū)。各點(diǎn)與芯層界面圖對(duì)應(yīng)，薄厚度不是外徑或平均覆蓋面積。

保存截面圖、周向測(cè)點(diǎn)和薄處，若還評(píng)價(jià)均勻性，按適用定義表達(dá)。包覆厚度不等于外徑或?qū)щ娐?，切片傾斜和磨拋拖尾須排除，未檢查的軸向區(qū)域不聲稱(chēng)已均勻。表中鍍層名稱(chēng)不意味著該對(duì)象可按鍍鋅化學(xué)剝層法測(cè)厚，需確認(rèn)鋁包鋼正式測(cè)量；截面界面、薄點(diǎn)和偏心均保留，避免磨拋拖抹軟鋁。

鋁包鋼電阻率

復(fù)合線電阻率測(cè)量用完整電流截面與真實(shí)電位長(zhǎng)度，幾何和溫度單獨(dú)取得。參考溫度常數(shù)需對(duì)應(yīng)鋁包鋼，純鋁換算不能不加核對(duì)沿用。

將測(cè)得電阻與實(shí)際截面和長(zhǎng)度關(guān)聯(lián)，記錄參考溫度換算及異常漂移。復(fù)合線與純鋁線不應(yīng)使用同一未經(jīng)確認(rèn)的材料常數(shù)，電阻率只描述所測(cè)條件的傳導(dǎo)性能。復(fù)合線不套用純鋁電阻溫度系數(shù)，測(cè)量接入整個(gè)金屬截面并保留包覆身份；導(dǎo)電率類(lèi)別和電阻率表達(dá)關(guān)系必須有正式依據(jù)，不憑鋼芯尺寸估算。

向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)咨詢(xún)EN 50540-2010ACSS整塊時(shí)，請(qǐng)?zhí)峤粚訄D、材料分類(lèi)、絞前絞后試樣對(duì)應(yīng)與預(yù)計(jì)張力放線方案。明確是否要求應(yīng)力應(yīng)變和過(guò)滑輪驗(yàn)證，以及鍍層和鋁包層分支，避免不適用材料混算。實(shí)際承接與報(bào)告用途先約定，不從來(lái)源表推定我方全設(shè)備資格，也不把樣品指標(biāo)直接作為安裝保證。