型線同芯絞架空導(dǎo)線按NF EN62219:2004安排材料與表層異常檢查，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)提供損傷位置、材料組合、加工和運(yùn)輸經(jīng)歷，討論原樣留證與完整取樣。原有劃傷、拆線痕跡、鍍層變化及受力破壞需要區(qū)別，本塊全部來源方法和具體項(xiàng)目仍完整覆蓋。以下說明通用操作、觀察及記錄，不編造已發(fā)生案例；材料適用性、必要介質(zhì)、條件、計(jì)算及判定按指定標(biāo)準(zhǔn)或合同確認(rèn)，不聲稱規(guī)范全文已讀。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

型線同芯絞架空導(dǎo)線		全部項(xiàng)目	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004
	1	硬鋁線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	2	硬鋁線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	3	硬鋁線卷繞試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	4	硬鋁線電阻率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	5	鋁合金線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	6	鋁合金線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	7	鋁合金線伸長(zhǎng)率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	8	鋁合金線卷繞試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	9	鋁合金線電阻率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	10	鍍鋅鋼線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	11	鍍鋅鋼線1%伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	12	鍍鋅鋼線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	13	鍍鋅鋼線伸長(zhǎng)率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	14	鍍鋅鋼線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	15	鍍鋅鋼線卷繞試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	16	鍍鋅鋼線鋅層重量	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	17	鍍鋅鋼線鋅層連續(xù)性	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	18	鍍鋅鋼線鋅層附著性	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	19	鋁包鋼線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	20	鋁包鋼線鋁層薄厚度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	21	鋁包鋼線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	22	鋁包鋼線伸長(zhǎng)率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	23	鋁包鋼線電阻率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	24	鋁包鋼線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	25	鋁包鋼線1%伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 5.1
	26	鋁單線接頭	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 6.5.1
	27	應(yīng)力-應(yīng)變曲線	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 6.5.2
	28	導(dǎo)體拉斷力試驗(yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 6.5.3
	29	蠕變?cè)囼?yàn)	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 6.5.4
	30	截面積	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 6.6.1
	31	導(dǎo)體直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 6.6.2
	32	線密度-單位長(zhǎng)度質(zhì)量	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 6.6.3
	33	單線的斷裂強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 6.6.4
	34	表面狀況	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 6.6.5
	35	節(jié)徑比和絞向	型線同芯絞架空導(dǎo)線 NF EN62219:2004 6.6.6

硬鋁線直徑

硬鋁線保留原始形狀后量測(cè)，確認(rèn)圓線或型線的幾何口徑，工具不先壓平可疑鼓包。取點(diǎn)記錄方向與區(qū)段，切割變形和送樣缺陷分別標(biāo)記。

交付輪廓及讀數(shù)，說明接觸對(duì)軟材料的影響。尺寸定義、公差按標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，修整后尺寸另列，不以較好讀數(shù)覆蓋原樣，也不憑尺寸認(rèn)定缺陷原因。

硬鋁線抗拉強(qiáng)度

受拉試樣的原有劃傷和面積先登記，夾持保持軸向且不制造有效段缺口。采集載荷過程，觀察材料裂斷、夾口傷及滑移是否出現(xiàn)在同一部位。

保存面積、曲線和破壞位置，區(qū)分制樣或夾具導(dǎo)致的異常。判定依標(biāo)準(zhǔn)或合同，復(fù)測(cè)新試樣單列，不能把一種破斷現(xiàn)象未經(jīng)分析直接歸因生產(chǎn)工藝。

硬鋁線卷繞試驗(yàn)

卷繞前記錄硬鋁線表面、成形狀態(tài)及原有裂口，按確認(rèn)芯軸和方向?qū)嵤?。工具擦傷、滑脫及額外扭曲會(huì)改變局部響應(yīng)，需要保存動(dòng)作證據(jù)。

定位繞后裂紋與原位置，說明是否處于有效區(qū)及操作是否正常。條件和界限以標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，不能只看試后照片而忽略原始痕跡或工具影響。

硬鋁線電阻率

對(duì)完好有效硬鋁段確定測(cè)長(zhǎng)、截面及溫度，檢查端頭氧化或接觸不穩(wěn)是否造成異常讀數(shù)。量測(cè)時(shí)監(jiān)測(cè)穩(wěn)定性，不隨意截短可疑區(qū)后默稱同一樣品。

保留電阻及幾何換算，連接修整前后分列，系數(shù)和單位按確認(rèn)依據(jù)。判定以標(biāo)準(zhǔn)或合同，低阻異常不能僅憑單次顯示就歸結(jié)為材料電阻率改變。

鋁合金線直徑

合金單線按原始工序和輪廓量測(cè)，先標(biāo)明壓痕、劃傷及局部寬度變化。接觸裝置需保護(hù)型線，不在測(cè)試前強(qiáng)拉直或重新壓制。

保存方向、位置和讀數(shù)，原樣與量測(cè)壓變分開。幾何定義和界限依標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，尺寸異常幫助定位但不能單獨(dú)證明合金成分或加工原因。

鋁合金線抗拉強(qiáng)度

把合金類別、原始缺口和受拉截面綁定，對(duì)中夾持并記錄載荷、斷裂位置。夾端提前損傷和正常有效段破斷分開，拆取經(jīng)歷不能省略。

報(bào)告計(jì)算和破壞模式，說明測(cè)量有效性及重復(fù)安排。條件與判定按標(biāo)準(zhǔn)、合同，不能只選擇無缺陷試樣來覆蓋代表原始狀態(tài)的異常結(jié)果。

鋁合金線伸長(zhǎng)率

原始標(biāo)距、讀取方式和表面標(biāo)記需明確，跟蹤有效段延伸及斷裂。夾口滑移、標(biāo)記破壞和初始彎曲的影響應(yīng)在過程記錄中辨認(rèn)。

保留長(zhǎng)度、延伸和有效性說明，失效讀數(shù)不能由機(jī)器行程補(bǔ)填。定義與界限依標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，不將操作導(dǎo)致的短斷裂未經(jīng)核查解釋為合金本身延性異常。

鋁合金線卷繞試驗(yàn)

合金繞制保持原截面，登記作用前表面和方向，再按規(guī)定芯軸及動(dòng)作施加彎曲。局部強(qiáng)拉、工具刮擦和滑脫要留記錄，不為美觀改變受試面。

檢查裂口與初始痕跡是否對(duì)應(yīng)，交付有效作用區(qū)及操作說明。評(píng)價(jià)按標(biāo)準(zhǔn)或合同，復(fù)測(cè)換面需披露，卷繞變化不能單憑圖像指認(rèn)工藝責(zé)任。

鋁合金線電阻率

合金測(cè)量先保存材料、截面、有效長(zhǎng)度和溫度，檢查端接污染及局部熱升。讀數(shù)變化與連接狀態(tài)對(duì)應(yīng)，不用突然穩(wěn)定的某次高低值代替完整記錄。

換算附原始電阻和幾何，清理端頭后的復(fù)測(cè)分列。系數(shù)與界限按標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，異常分析先排查量測(cè)鏈，不能直接憑電阻率認(rèn)定材料成分錯(cuò)誤。

鍍鋅鋼線直徑

鋼線原始鍍層表面和局部壓痕先登記，量具保護(hù)層面，按確認(rèn)的帶層或其他口徑測(cè)多個(gè)方向。去層處理不得在量測(cè)前未經(jīng)說明實(shí)施。

保存尺寸位置及狀態(tài)，異常凸起與工具壓扁區(qū)別。取點(diǎn)和公差依標(biāo)準(zhǔn)、合同，整體直徑與鍍層厚度不同，單項(xiàng)異常不直接證明鍍鋅工藝原因。

鍍鋅鋼線1%伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力

來源1%狀態(tài)需要有效標(biāo)距、面積和零點(diǎn)，直接跟蹤鋼線延伸與載荷。原始彎曲、夾具順應(yīng)性和表面缺口在試驗(yàn)前記錄，滑移需監(jiān)測(cè)。

保存目標(biāo)狀態(tài)應(yīng)力和定位證據(jù)，不用偏移屈服量代替。定義與界限按標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，測(cè)量中斷或目標(biāo)不可靠應(yīng)披露，而非外推一個(gè)預(yù)期數(shù)值。

鍍鋅鋼線抗拉強(qiáng)度

鋼線保留帶層及原始缺陷狀態(tài)，確認(rèn)面積后軸向加載，觀察夾口傷和實(shí)際材料破壞。不能先磨掉可疑區(qū)再當(dāng)作原樣代表。

載荷、斷裂和面積一并交付，異常裝夾影響按方法判有效性。速度及判據(jù)依標(biāo)準(zhǔn)、合同，復(fù)測(cè)新位置另列，不只保留較高強(qiáng)度數(shù)字。

鍍鋅鋼線伸長(zhǎng)率

建立原始鋼線標(biāo)距并確認(rèn)讀取階段，過程監(jiān)測(cè)斷裂位置和夾持滑動(dòng)。初始彎曲釋放與有效材料伸長(zhǎng)不同，標(biāo)記損壞需如實(shí)記錄。

報(bào)告長(zhǎng)度及計(jì)算，說明正?；虍惓Ｆ茐牡挠行浴Ｅ卸ㄒ罉?biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，夾外早斷不直接叫材料低伸長(zhǎng)，失去的讀數(shù)不得以機(jī)器總位移補(bǔ)齊。

鍍鋅鋼線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

受扭鋼線先定位原有表面裂口，確認(rèn)自由長(zhǎng)度、方向及約束后旋轉(zhuǎn)。過程記錄局部變形、夾具空轉(zhuǎn)和滑脫，裝置計(jì)數(shù)不必然是有效材料轉(zhuǎn)數(shù)。

保存基體裂紋、破斷和層面變化，區(qū)分各自停止原因。程序和界限按標(biāo)準(zhǔn)、合同，不能把掉屑、工具痕與鋼線破斷混成一個(gè)事實(shí)。

鍍鋅鋼線卷繞試驗(yàn)

卷繞鋼線以規(guī)定芯軸和動(dòng)作作用，原表面、端部及有效區(qū)先記錄。工具接觸應(yīng)避免刮傷，局部滑動(dòng)或偏離幾何會(huì)影響裂口定位。

保留繞前后基體變化及操作證據(jù)，鍍層反應(yīng)與基體失效分開。判定按標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，不因重新繞制外觀較好就省去原有異常。

鍍鋅鋼線鋅層重量

先確認(rèn)質(zhì)量路線的必要介質(zhì)和基體保護(hù)，記錄污染、原始尺寸及一致稱量狀態(tài)。去層質(zhì)量差若適用，要保存處理、干燥及殘留觀察。

分辨鍍層殘留、附著物和基體溶損，再按規(guī)定口徑計(jì)算。方法及限值依標(biāo)準(zhǔn)，必要介質(zhì)不刪換，不能把表面污染造成的質(zhì)量差全部解釋為鋅層。

鍍鋅鋼線鋅層連續(xù)性

針對(duì)鍍層有效區(qū)確認(rèn)原方法、必要介質(zhì)及終點(diǎn)，切口和夾傷先定位，清理不破壞原始狀態(tài)。目視或放大觀察只幫助追蹤，不自動(dòng)替代規(guī)定驗(yàn)證。

記錄作用中的異常、實(shí)際缺陷位置和覆蓋區(qū)，污染反應(yīng)需與層面缺陷區(qū)分。判定依標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，不刪介質(zhì)改成純外觀，也不能由重量正常推論連續(xù)性正常。

鍍鋅鋼線鋅層附著性

機(jī)械作用前保存鋅層和基體原貌，確認(rèn)尺寸、支撐和動(dòng)作，工具不得人為刮落層面。觀察作用部位實(shí)際變形及鍍層相應(yīng)響應(yīng)。

分別記錄裂口、翹起、脫落及碰落，圖像需位置對(duì)應(yīng)。條件和界限按標(biāo)準(zhǔn)或合同，不能把所有碎屑都?xì)w為附著失敗，也不從平均鋅量推定結(jié)合強(qiáng)弱。

鋁包鋼線直徑

鋁包鋼線原始包覆及壓痕先登記，量測(cè)接觸保護(hù)軟層，按整體定義取多個(gè)有效位置。截?cái)嗝袒虿鹁€彎曲不能默認(rèn)代表供貨幾何。

保留位置、輪廓與尺寸，工具壓縮后的值另說明。公差和定義依標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，整體尺寸異常不能單憑讀數(shù)指認(rèn)芯部或包覆層原因。

鋁包鋼線鋁層薄厚度

制備芯層界面清楚的截面，排查軟鋁拖曳、塌邊和切口，標(biāo)定后檢視周向薄處。保留可疑區(qū)域，必要的重新制樣說明原因。

交付界面位置和原始讀數(shù)，真實(shí)薄處與偽影分開。取點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)及限值依標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，不把平均層厚代填，也不以一個(gè)制樣缺口認(rèn)定原包覆不連續(xù)。

鋁包鋼線抗拉強(qiáng)度

完整復(fù)合線的原有層面缺陷、截面及夾口狀態(tài)先記錄，軸向加載時(shí)采集力和破壞。軟層夾傷和鋼芯斷裂各自定位，不能先剝層后默稱整體試驗(yàn)。

計(jì)算附面積及有效性，破壞模式和曲線同時(shí)交付。條件與判定按標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，復(fù)測(cè)修整位置單列，不由單次異常直接認(rèn)定材料組合錯(cuò)誤。

鋁包鋼線伸長(zhǎng)率

標(biāo)距和延伸讀取對(duì)應(yīng)完整復(fù)合線，過程觀察包層滑動(dòng)、夾口運(yùn)動(dòng)及原始彎曲。斷裂位置與標(biāo)記狀態(tài)需關(guān)聯(lián)，不能把外層單獨(dú)滑移當(dāng)成整體伸長(zhǎng)。

保存原始長(zhǎng)度和計(jì)算，失效通道或夾外斷裂按方法說明。定義及限值依標(biāo)準(zhǔn)或合同，不能用純鋼數(shù)據(jù)補(bǔ)位或省略操作引入的異常。

鋁包鋼線電阻率

復(fù)合導(dǎo)電路徑的端接先檢查，包層破損、氧化及局部接觸與受試材料分開，登記有效長(zhǎng)度和溫度。讀取低阻時(shí)記錄漂移與連接變化。

附電阻、面積和換算依據(jù)，只接芯部的數(shù)據(jù)不能叫整體值。系數(shù)和判定依標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，異常先排查連接，不把一次讀數(shù)直接歸為包層缺陷。

鋁包鋼線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

復(fù)合線原有包層痕跡先定位，確認(rèn)受扭長(zhǎng)度、方向和約束，對(duì)中旋轉(zhuǎn)并監(jiān)測(cè)真實(shí)材料轉(zhuǎn)數(shù)。工具損傷或夾口滑移不能被忽略。

記錄外層裂口、局部剝離和整體破斷的差別，附實(shí)際停止事件。評(píng)價(jià)按標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，不把夾具刮出的痕跡或空轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)描述成材料正常響應(yīng)。

鋁包鋼線1%伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力

依據(jù)來源1%目標(biāo)確認(rèn)標(biāo)距、面積及零點(diǎn)，直接采集復(fù)合線伸長(zhǎng)和載荷。夾口滑動(dòng)、包層損傷或測(cè)量中斷會(huì)妨礙定位，應(yīng)與曲線對(duì)應(yīng)。

保留實(shí)際目標(biāo)載荷和計(jì)算，未可靠取得狀態(tài)不補(bǔ)預(yù)期值。定義與界限依標(biāo)準(zhǔn)、合同，不能轉(zhuǎn)成偏移屈服指標(biāo)或只按鋼芯獨(dú)立面積算整體應(yīng)力。

鋁單線接頭

接頭檢查保留原形貌及母材兩側(cè)，記錄位置和工藝，測(cè)試有效區(qū)真正覆蓋連接處。清理、磨平及拆線傷要有前后對(duì)應(yīng)，不提前抹去異常。

按適用路線記錄接頭和母材的響應(yīng)及破壞位置，說明操作影響。允許方式與判定按標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，不憑外觀異常直接斷言責(zé)任，也不以另一接頭結(jié)果覆蓋此處。

應(yīng)力-應(yīng)變曲線

選擇明確的單線或成品對(duì)象，面積、標(biāo)距及同步通道先建立，記錄原始缺陷和加載過程。夾具回彈、股線滑移及就位不能直接畫成材料全部應(yīng)變。

保存曲線及處理定義，異常事件與位置關(guān)聯(lián)，擬合不替代原始證據(jù)。取點(diǎn)和判定依標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，不由某段異常斜率未經(jīng)排查就認(rèn)定材料或工序原因。

導(dǎo)體拉斷力試驗(yàn)

成品受試區(qū)與端部保留原樣，檢查各層傳力和固定，過程記錄滑移、逐絲破斷及整體變化。夾具損傷和原有接頭位置需預(yù)先定位。

交付真實(shí)載荷和損傷分布，端部失敗按方法判有效性。程序及界限按標(biāo)準(zhǔn)、合同，不能把裝置故障描述為成品低承載，也不隱藏原樣異常去重做較好值。

蠕變?cè)囼?yàn)

確認(rèn)長(zhǎng)時(shí)載荷、溫度和標(biāo)距基準(zhǔn)，先記錄成品原狀態(tài)與固定，區(qū)分瞬時(shí)就位和隨后變化。裝置漂移、端部移動(dòng)及溫度偏離需要獨(dú)立監(jiān)測(cè)。

保存延伸時(shí)間序列及中斷，說明異常和修正依據(jù)。條件與外推按標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，不能把夾具位移全算材料蠕變或由短時(shí)記錄直接判斷長(zhǎng)期失效原因。

截面積

對(duì)各材料和成品金屬面積確認(rèn)測(cè)定路線，截面制樣注意壓扁、拖曳和缺口，記錄實(shí)際輪廓?？障?、污染和包層不得混成同一幾何量。

交付原始尺寸或其他量及計(jì)算，實(shí)測(cè)、等效與標(biāo)稱分列。方法與公差依標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，偽影先排查，不從異常端面未經(jīng)核對(duì)推論原導(dǎo)體缺料。

導(dǎo)體直徑

完整外輪廓在未經(jīng)壓緊狀態(tài)量測(cè)，原有松層、鼓包及切斷影響先定位，記錄多個(gè)方向。量具接觸不能人為消除可疑形態(tài)。

保留讀數(shù)和原圖，說明統(tǒng)計(jì)及有效區(qū)，修整后尺寸另列。取點(diǎn)和判定按標(biāo)準(zhǔn)、合同，不由一個(gè)異常方向直接認(rèn)定全段幾何或內(nèi)部材料原因。

線密度-單位長(zhǎng)度質(zhì)量

稱量與測(cè)長(zhǎng)針對(duì)同一完整段，記錄附著物、防腐材料和端部失股，包裝不進(jìn)入樣品。原樣污染與清理后狀態(tài)要能對(duì)應(yīng)。

保存質(zhì)量、長(zhǎng)度和比值定義，處理前后不同狀態(tài)分列。判定按標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，不能把不明附著物重量算成金屬量，也不從偏輕數(shù)據(jù)直接指認(rèn)材料缺失原因。

單線的斷裂強(qiáng)度

從成品拆線前后分別記錄表面，標(biāo)明材料及層位，保護(hù)有效段后核對(duì)面積并加載。原缺陷、拆線傷和夾口傷都要與破斷位置比較。

交付載荷與計(jì)算及有效性，不用絞前原料線默替代。程序和界限依標(biāo)準(zhǔn)、合同，異常復(fù)測(cè)另列，不能只保留無損區(qū)結(jié)果來代表送樣全部狀態(tài)。

表面狀況

先觀察未清理外層及必要內(nèi)層，定位毛刺、壓痕、腐蝕痕或污染，明確圖像尺度和區(qū)段。拆層工具產(chǎn)生的新跡象另列，不與原始狀態(tài)混用。

保留位置和對(duì)應(yīng)記錄，描述實(shí)際看見的現(xiàn)象，不憑外觀直接判定材料性質(zhì)或責(zé)任。分類及驗(yàn)收依標(biāo)準(zhǔn)、合同，清潔后的照片不覆蓋原樣證據(jù)。

節(jié)徑比和絞向

逐層按統(tǒng)一軸向確認(rèn)旋向，量完整回轉(zhuǎn)軸向長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)層徑，拆層防自轉(zhuǎn)。原有松股、接頭和局部扭曲需先登記，不能重新絞緊后當(dāng)原態(tài)。

保存各層幾何及計(jì)算，說明異常取點(diǎn)是否有效。定義和界限依標(biāo)準(zhǔn)、合同，不混用不同層數(shù)據(jù)，也不能單憑局部節(jié)距異常未經(jīng)排查認(rèn)定生產(chǎn)原因。

與上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)討論NF EN62219:2004型線同芯絞架空導(dǎo)線，請(qǐng)保留未修整原樣、對(duì)應(yīng)層位、生產(chǎn)與運(yùn)輸資料。各項(xiàng)目的制樣和作用前后圖應(yīng)能關(guān)聯(lián)，不能因清理或重新夾持得到正常表現(xiàn)就抹去原始異常；完整來源項(xiàng)目的檢測(cè)事實(shí)不直接指認(rèn)責(zé)任、承諾腐蝕壽命或證明線路全部性能。